液压绞车排绳效果差的主要原因:1.钢丝绳入角太大，不能满足正常排绳的需求；2.滚筒缠放绳时无张力，造成排绳不紧导致乱绳；3.钢丝绳使用时间一长，钢丝绳打弯、压扁、扭曲，在无张力的情况下造成排绳不好。
针对上述情况，提出自动排绳器设计方案如下:
⑴入绳角检测调整设置检测轮，配置自动阻尼技术，适时检测钢丝绳入绳角，并自动调整钢丝绳与滚筒的偏角，使其达到入绳的要求，解决绞车安装不对向造成的钢丝绳跑偏问题。
⑵滚筒压绳调整在绞车滚筒水平上方设置压绳轮，自动调节钢丝绳与滚筒的趴绳间隙，强制钢丝绳沿着绳沟绕滚筒缠绕，防止钢丝绳跳层导致排绳不好，解决钢丝绳爬绳问题。
⑶阻力调整采用附加阻力技术，使钢丝绳始终处于拉直状态，解决松绳弯曲造成排绳不好的问题。
自动排绳器是一种有效、自动、相对独立、便于安装和维修的辅助排绳装置，解决了人工排绳事故隐患，确保设备运行操作安全。自动排绳装置的主要设计原则包括:自动排绳；能适用于直向、侧向、回头等不同安装工况的现场；自成一体，独立安装，无须额外绞车改造；能适应不同类型的绞车，配合不同直径的钢丝绳；机构简单，尺寸规模较小；排绳可靠有效、整齐有序；排绳器安装、维修、更换方便等。
液压绞车是关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能。同时液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。现有技术中的绞车，设计时只采用一个传动装置，这使得每台绞车工作时仅能满足在少数甚直单一工况下安全使用，实用范围不广。而且，在现有绞车中，单一连接杆、泵和集成阀组的泵站，一旦其中一个元件发生故障，整个工作都得停滞，从而影响工作效率。
但是，现有的液压绞车存在着不方便远程控制，工作效率低，不方便知道能够载重多少的问题。
因此，发明一种新型改进型的液压绞车显得非常必要。