目前传统流程型制造业（钢铁冶炼）生产过程控制仅停留在工业自动化控制水平，部分区域仍属于现场零散独立控制，未形成产线的集中数字可视化管理，生产及管理者更无法做到远端直观高效掌握产线全过程状况，钢厂数字智能化水平处于极低状态。为此，亿和提出全新的三维可视化智能产线/车间建设思路，通过对目前生产过程各工业控制数据、各设备生产状态数据、产线工艺物料跟踪数据等多方面数据信息的采调融通，形成一套综合的“三维可视化数据协同应用系统”。
亿和与南钢合作开发的“棒材车间三维可视化数据协同管理系统”对标《国家智能制造标准体系建设指南》智能工厂（BB）可视化管理（BBEC）体系，通过对产线/车间生产自动化、信息化升级改造，横向集成管控一体化平台（PLM/ERP/WMS/MES/MOM）、计算机辅助生产制造平台(PDM/CAPP/CAD/CAM/BIM),构建一套将三维可视化及边云协同技术充分融通的“数字孪生体”，形成与物理车间生产状态一致的数字车间/产线，三维可视化数据协同应用系统可实现无纸化生产执行、流程（物料）跟踪、状态反馈、工艺仿真等生产全周期可视化管理，让生产过程精益化、生产状态透明化、生产信息感知化，进一步解放生产力，降低设备故障率，有效提高传统制造业管理的智能化水平，实现生产效率最大化，从而进一步提高企业的市场竞争力。