紧密纺是通过环锭纺改造形成，其纺纱机理主要是:在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。 由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高品质纺织品的理想用纱。 紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。
竹纤维纱支数主要有16支、21支、32支、40支、50支、60支，80支等，其他支数及规格可根据客户要求定做。 竹纤维具有天然抗均特性，纤维光泽好，着色强。特别适合开发针织内衣、T恤、床上用品、家纺类产品如毛巾、棉毯、睡衣、巾被等产品。这些产品深受日本、欧洲市场的欢迎，市场潜力大。竹纤维具有许多优良性能，截面呈多孔状，具有很高的吸汗能力和较好的透气性。是衬衣面料理想的原材料。由于竹纤维强力低特别是湿强低，纯纺面料会显得没有身骨，保形性差，好与棉或涤纶等原料混纺，优缺点互补。混纺比例如要考虑抗均性，竹纤维比例不应低于60%。试验表明，低于60%将减弱抗均功能。