计量原理:
螺旋中连续通过的物料量中称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机，电测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由 微处理机对A、B这两个信号进行处理，最后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法，仪表以用户设定的瞬时流量 t/h得到理论重量，螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际变量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，最终使理论重量与实际重量的差值为零。此控制模 式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量超出配料秤的控制范围，这将造成给料机的误差，为了补偿这一误差，我们采用了周期补偿调 节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能补偿前一测量周期的误差，使测量误差为零，配料秤加入这一补偿功能后使配料精度大大提高。
系统特点:
>密封结构，减少粉尘外扬
>动态计量与螺旋输送物料相结合
>变频调速运行稳定、可靠（可选）
>电子自动计量标定系数，自动调零
>动态零点非线性输出特性进行跟踪
>数字式脉冲发生器，提供可靠准确性速度信号
技术参数:
>静态计量误差:≤0.5%；
>动态累计误差:≤1%；
>控制准确度:优于1%；
输送距离:1.5-16米；
外形尺寸:2-18米；
输送能力:0-100吨；
规格型号:114...219...400mm根据工艺要求选配
>仪表电源:单相220V±10%，50HZ；
>拖动电源:三相380V±10%，50HZ；
>使用环境:温度:-10℃～+40℃
>湿度:5%～90%
使用示意图
外观实物图:
设备选型:
| 规格型号 | 螺旋直径（mm） | 流量范围(m³/h) | 计量精度 |
| 单管 | 双管 |
| LX150 | Φ159 | 0.3-3 | 0.6-6 | 优于0.1% |
| LX200 | Φ219 | 0.5-5 | 1-10 | 优于0.1% |
| LX250 | Φ273 | 1-8 | 2-16 | 优于0.1% |
| LX300 | Φ325 | 2-15 | 4-30 | 优于0.1% |
| LX350 | Φ375 | 4-22 | 8-44 | 优于0.1% |
| LX400 | Φ425 | 6-30 | 12-60 | 优于0.1% |
| LX450 | Φ450 | 8-45 | 16-90 | 优于0.1% |
| LX500 | Φ500 | 10-70 | 20-140 | 优于0.1% |