现有的空压机是风钻、喷浆机、井上下操车设备等各种气动设备的动力源，这些空压机的主电机电源均为动力设备，冷却方式采用油循环装置，空压机均采用本地单机独立控制，现场设备控制分散，无统一的设备操作及监控平台，设备运行监控存在一定的隐患。本系统可实现无人值守控制，能够不间断的进行设备运行状况监视，具有超限控制、报警、控制等功能，且能实现自动值守联动控制，提高了空压机的自动化程度，爆炸其安全可靠运行，对矿山空压机系统的数据采集、过程控制、生产调度和决策指挥具有重要意义。
一、主要设计依据
1、2016版《煤矿安全规程》
2、2020版《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》（试行）
3、AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》
4、AQ6201《煤矿安全监控系统通用技术要求》
5、AQ2055-2016《金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范》
6、IEC标准（国际电工委员会）
7、MT209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
8、《煤矿安全规程》（2010）
9、GB/3836.4-83《爆炸性环境用防爆电器设备本质安全型电路和电气设备要求》
10、GB/J93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
11、GB5005-93《通用电设备配电设计规范》
12、GB3836.1-83《爆炸型环境用防爆电器通用要求》
13、MT209-90《煤矿通信检测控制用电工电子产品通用技术要求》
14、GB/T3729-1992《远程终端通用技术条件》
15、GB/2173-1990《矿用一般型电气设备》
16、MT/T108-2002《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》
17、AQ/6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》
二、主要功能
1、联动控制:实现多台空压机的自动联动控制，按程序自动执行启停。在无人值守模式下，系统可以安现场压力需求自动启停一台或多台空压机，完成空压机的自动运行控制，实现空压机自动轮值、自动按需启停功能。
2、设备的循环运行，延长使用寿命:空压机既不可以长期运行造成设备疲劳，单业不能够长期不运行造成设备锈蚀，这就需要对设备进行循环运行，达到均匀磨损的目的。本系统可检测空压机的运行时间，自动控制空压机的循环运行，大程度延长空压机的使用寿命。
3、保护及故障报警:实现排气温度、润滑油压力不够、过载停机、电源逆相、缺相保护、超过大工作压力、油过滤器堵塞报警等，系统自动根据报警的设备和部位作出相应的处理，监控主机同时发出相应的文字及声光报警，系统自动显示、记录报警性质、报警点及发生报警的时间。
系统还具有储气罐（风包）温度及压力检测及保护，当出现风包温度异常及压力时，立即停止空压机运行并报警，避免超压超温导致储气罐爆炸事故的发生。
4、电力监控:上位机与高压配电柜进行modbus通讯，上位机通过数据通讯方式与电力监控装置通讯联络，将空压机工作的电压、电流和高压装置状态和其他参数在上位机监视和记录。
5、系统可按需进行“无人值守”、“远程启停”、“现场手动”等操作方式。
6、空压机振动检测:配置空压机振动传感器，当空压机运行时，实时检测空压机电机及泵头的振动参数，当振动量超过设置的报警值时，自动给出报警信息，当振动量超过停机限值时，立即停止空压机的运行。
7、专利技术实时监测润滑油工作状态，避免由于润滑油路异常导致的润滑油结焦、机头抱死情况的发生。
8、自动报表生成功能:上位机监控软件具有数据分析功能，自动生成运行数据报表，为运行状态分析提供依据，当出现故障时，为故障原因分析提供依据。
9、视频对讲:现场安装具有拾音功能视频监控，可在总控室直接与现场人员实现对讲功能。
10、有害气体监测:空闲空压机排气有害成分实时监测，相关有害气体如CO等超过报警值时，自动报警及停机。
11、烟感报警:将烟感接入系统，实现现场意外事故产生烟雾时，报警功能。
本系统完全符合在用空压机检验检测标准，安装本系统后，可直接通过安全检测。无人值守功能在符合检验检测标准的基准的基础上，增加多项实用功能，事项空压机自动轮值工作，减少空压机房值班人数及巡视次数，并有效提高空压机运行安全。通过优化的自动轮值启停控制功能，优化启停空压机台数，避免空压机长时间空转，避免空压机频繁启停等。使空压机站群达到大程度的节能运行。