浙江模具注塑床头柜模具制造设计加工
模具分为哪几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气在做模具设计过程中应注意哪些问题？壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要大。过渡部分应逐步，圆滑过渡、有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。模具表面应光洁，粗糙度低（好低0.8）排气孔，槽，以及时排出空气和熔体中的气体。除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.塑胶件常出现的瘕疵？
螺杆后退(倒索)许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。将回吸的数量尺可能降低，因为进入空气会给一些 塑料带来问题。大部分注塑周期中均须要调较螺村的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料 ，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的压。小型注塑机的垫料约为3mm ;大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大 小可控制在0.11mm之内。
螺杆的旋转速度螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。螺杆转动愈 快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了 塑化 效率， 但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转 速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆 的高很多。由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。
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