广东塑胶拖把桶模具厂家定做
下面是我们的交易流程:报价——协商——签订合同——预付款——产品设计和模具设计——设计确认——模具生产——试模——寄样——（修改、寄样）——客户认同样品和模具——尾款——模具出运——后续服务。模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电 加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产加工设备:数铣3台，电火花8台，线切割4台，钻床（大）3台（小）4台，磨床（大）1台（小）1台, 3台，普通铣床CNC加工中心.加工能力:模具设计、模具制造、产品注塑加工模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架:45＃预硬>30 HRC冷却系统:优化设计的循环, 生产效率，降低您的成本中期处理:模具调质，模具热处理，等， 硬度。后期处理:温度低，变形很小，需要进行淬火便具有很高的 硬度（大于HV850）及耐磨 )模具寿命: P20正常使用不低于50万模次运输方式:在模具出运前装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输 服务:模具保修1年，保修期间 维修备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
圆盘﹐圆筒品(齿轮等)浇口可自行切断树脂滞留(冷浇道)有无法适用之树脂取多数个﹐多点浇口3板模构造﹐无浇道模(与针点浇口同)加工麻烦(精修面)侧浇口之自动化注意2次注道之落下胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．
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主流道设计要点:浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流．主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶．
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内导引型:由於模具加工机之进展，近急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。外导引与内导引并用型:一副模具同时使用外导引与内导引装置。冲头与母模单元 （圆形）冲头单元:圆形冲头单元依其形状（肩部型及平直型）长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。凹模单元:圆形凹模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，母模单元之组合系列有:使用模板直接加工母模形状，具有二段斜角之逃隙部，是否要使用背板，不规则母模形状有回转设计。
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