台州模具塑料杂物柜箱模具多层储物箱模具
冲压加工时主要作用件 （冲头、压料板、母模）之後方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采用背压板 （是冲头及母模模套之背面）背压板之使用方式有部使用与全面使用两种形式。模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了现代制造技术。
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是佳理想 （即侧压为零）状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 （间隙不均匀）及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法:改变加工方向、单侧加工 （冲切、弯曲、引伸等）之制品宜采两排布列方式、冲头或母模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 （尤其是切断及分断加工）。压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种:可动式压料板、固定式压料板。压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半 （尤其是精密连续模具更应遵守此原则），当设计压料板时依制品的不同而有所变动注意下列事项:1、压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，2、辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，3、可动式压料板於冲压加工时为倾斜发生之对策，4、固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，5、固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。
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