黄岩汽车配件|电动汽车注塑模具/模具研发设计制造一体化
特点:出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。 组成:顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点:顶件力容易调节，工作，冲件平直度较高 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 节 概述 弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 第二节 弯曲变形分析 V形弯曲是基本的弯曲变形。
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基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 属于送进导向的定位零件:导料销、导料板、侧压板等 属于送料定距的定位零件:用挡料销、导正销、侧刃等 属于块料或工序件的定位零件:定位销、定位板等 导料销、导料板 导料销:两个，位于条料的同侧， 从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式: 固定式、活动式 导料板: 设在条料两侧
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从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数 影响限拉深系数的因素 材料的组织与力学性能板料的相对厚度下降——［m］上升 拉深工作条件 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑3）压料圈的压料力 拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于限拉深系数［m］的值。冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含用冲压加工出来的产品）。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
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1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观:模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输:模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料:在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。