一、滚塑成型工艺及其优势
滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到制品。
滚塑成型起源于20世纪40年代的英国，50年代在欧洲得到很大发展，之后传人美国、日本等地，随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。近年来，滚塑工业以10～15％的年增长率持续发展，成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器最好的成型加工方法。目前，全球旋转模塑用树脂消耗量已占到树脂总产量的8％～9％。
滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比，其最显著的特点就是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。这样的特点使之表现出一系列的优点。
1.滚塑模具成本低:同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2.滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
3.滚塑可以安置各种镶嵌件；
4.滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；
5.滚塑可以生产全封闭产品；
6.滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温。
7.无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整.
8.产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度。
9.可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果。