横梁车架超声波清洗设备清洗工艺流程1工艺流程:超声除油清洗→鼓泡漂洗→防锈钝化→沥水自干
2横梁车架超声波清洗设备基本工艺参数:
序号
工序方法
介质
工作温度
储液槽
加热方式
升温
时间
备注
1
超声除油清洗
自来水+脱脂剂
常温（冬季大于15℃）
有
蒸汽直接加热
2小时
有循环泵，每小时2次
2
清洗
自来水
常温
有
/
/
3
钝化
自来水+防锈剂
常温
有
/
/
有循环泵，每小时1次
4
沥水自干
无
预留热风吹干
横梁车架超声波清洗设备设备主要组成部分技术要求
1.上料工位
工件放置于网框或挂具上，用叉车等运输工具运至上料工位，人工将网框或挂具挂于挂件横杆上。上料工位宽1200，长6000。
2.超声清洗槽
内槽有效尺寸
（L×W×H）700×6000×900mm；
槽体结构组成
槽体材质要求使用sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；
超声波震板
（1）超声波发生器频率:28KHZ，功率:≥18000W
（2）超声波发生器装置工作电压220VAC±10％；
（3）震板应采用进口SUS316L、厚2mm不锈钢板；
（4）稳定的输出功率控制:超声波发生器电源要求采用IGBT大功率集成路，具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电器使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频；电能转换效率可达95%以上，功率输出稳定可靠。
加热方式
常温（冬季为保证*低温度，采用蒸汽直接加热）
循环次数
每小时1－2次
液位保护系统
液位保护系统:
设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号。
设置上限液位保护功能，当液位超出上限时，发出报警信号及指示信号并打开排水电磁阀排水。
清洗方式
浸泡
其它技术要求
1、设进水球阀，材质为3043/4″不锈钢管件制作；
2、设排水球阀和单向阀，材质为3042″不锈钢管件制作。排水管与车间高浓度废水管连接，使用循环泵进行压力排水