特点:
1、机床不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
2、机床床身刚性强，精度保持性好。
3、主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要。
4、授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
深孔钻床加工中如何提高加工工件的精度呢？下面我们详细给大家介绍下:
1、加强导向以减小钻孔偏斜。
2、恰当添加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3、改动钻头视点和刀齿宽度，有必要确保径向合力一直压向导向块，绝不允许违背导向块方向。径向力既不行太小，也不行太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，简单发生振动；太大的径向力简单破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。
4、进步导向块或引导孔的精度，加强导向效果。
5、操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错有必要小于0.03mm。
6、在深孔钻加工中严格操控导向套或引导孔与钻头的空隙，并尽可能采用导向套旋转的方法，以便确保钻孔的尺度精度。
7、在进行深孔钻加工时，应确保满足的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。