纯氧燃气回转炉熔化铸铁的过程、生产组织相同于感应电炉，灵活性非常高，金属炉料一次性加入炉内后，鼓形炉体围绕其水平轴线缓慢旋转，固态金属在纯氧燃气烧嘴的作用下熔化为金属液，倾出铁液后再进行下一炉次的熔化。
元素烧损率
纯氧燃气回转化铁炉中硅、锰等元素的烧损率与燃焦冲天炉相当。表1列出了碳、硅、锰的一般烧损率，世参者。
铁液增碳
纯氧燃气回转化铁炉不同于燃焦冲天炉，不存在铁液由底焦增碳的过程。因此，金属炉料中的碳含量总是呈下降趋势，碳元素烧损的质量分数在20%～25%之间，必须通过添加增碳剂弥补碳的烧损。回转化铁炉中碳元素的烧损率受以下因素的影响。
(1)炉料中碳含量越高，碳的氧化烧损率越高；
(2)回转化铁炉的容量越小，碳的氧化烧损率越高；
(3)熔炼时间越短，碳的氧化烧损率越低。熔炼时间与全氧烧嘴的额定功率及其燃烧控制过程有关，采用较大功率的全氧烧嘴，注意保持较大流量的燃料供应，有利于降低碳烧损。
纯氧燃气回转化铁炉生产灰铸铁和球墨铸铁时，需要使用增碳剂。常用的增碳剂包括:电极石墨、椴烧石油焦、焦炭等三种。电极石墨因其纯度高、密度大，漂浮在渣层以下，可与铁液密切接触，容易溶入铁液，增碳效果最好。