弹簧的热处理工艺
弹簧热处理工艺主要是根据弹簧材料的品种加工状态来制定的，概括起来可分为三种类型。
1、凡是经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝、琴钢丝、油淬火回火弹簧钢丝和钢带以及冷成型工艺制作的弹簧，成型后只需要进行去应力退火处理。
2、凡是用经过固溶处理和冷拉强化的奥氏体不锈钢、沉淀硬化的不锈钢钢丝、钢带和钢镍合金材料以冷成型工艺制作的弹簧，成型后需进行时效硬化处理。
3、凡是用热成型和已退火材料冷卷的弹簧，均需进行淬火回火处理。
弹簧的等温淬火
主要应用在要求热处理变形小和希望获得良好的苏醒和热性的情况下。等温淬火就是将弹簧加热到该钢种的淬火温度，保温一定时间，以获得均匀的奥氏体组织，然后淬人Ms点以上20-50°C的熔盐中，等温度足够的时间，使过冷奥氏体基本上弯曲转变成贝氏体组织，再将弹簧取出，在空气中冷却。这种处理比普通淬火、回火处理的材料具有跟高的延展性和韧性，而弹簧极少变形或开裂。如果在等温淬火后在加一次略高于等温淬火温度的回火，则弹性极限和冲击韧性还能有所提高，而强度并没有大的变化。
等温淬火时，盐浴的温度是根据弹簧锁要求的力学性能决定的，必须严格控制。通常是稍高于该钢种的Ms点，获得下贝氏体组织。如温度偏高，得上贝氏体组织，其硬度较前者低；如温度过低，虽能提高弹性极限，但塑性、韧性较差，以致失去等温淬火的优越性。
弹簧的等温淬火规范，即等温淬火温度和等温淬火保温时间，必须按照该刚好的等温转变曲线图确定。
弹簧的检测和试验
弹簧检查的目的是对弹簧的质量进行评定，为全面质量管理提供依据。通过各种试验方法和手段对弹簧各种性能进行测定，从而把弹簧的质量化和化，为质量检查提供正确的评定依据，因此，试验也是检查的一种手段，两者是不可分的，所以，有时统称为检验。、
根据弹簧的生产技术要求，按生产流程可以将检验分为材料检验、工艺过程检验、产品检验和包装检验等。每个检验环节又包括多种检验项目，所以说弹簧生产过程与产品质量检验是多样性的。但是不论哪一种检验项目都可以根据具体情况进行全数检验，而是在整个检验对象中，按照一定的理论规范抽取其中一部分组成样本，然后对样本进行逐个检验。在对样本检验进行统计分析的基础上，对整个检验对象做出评定。
对于批量化生产的弹簧，对生产流程中任一项采用圈数检验，有时是不经济和不可能的，尤其是带有破坏性的检验项目（如疲劳和冲击强度等试验）更是不可能的。因此，对于批量化生产，在质量比较稳定的情况下，尽可能采用抽样检验。