很多工厂在制作前都会使用到这个手板模型的。传统的手板制造，只能是无限逼近产品的原型，从而验证产品，但总会存在误差，而采用3D打印可以直接输出产品实物。但是现在还是会存在很多问题的。
第一，检查布局设计:因为手装置，所以它可以直观地反映出合理的布局，设备的困难。为了便于及早发现问题，解决问题。
第二，检查外观设计:不仅是视觉设计，并联系，他可以非常直观的形式反映设计师的想法。因此手制造新产品开发、商品外观的过程中思考是必要的。
第三，为了防止风险的直接开模具，由于模具制造成本通常很高，大价值数十万甚至数百万模具，如果在开模具的过程中，发现布局不合理或其他问题，其损失。板材制造可以防止损失的同时，降低风险开模具。
第四，总是保持可用的货物更早，模型可以开发，因为先进的设计、手板制作、等为一体的模具在使用之前手工制作的商品，甚至是早准备销售，生产，尽早占领市场。
选择性激光烧结技术
选择性激光烧结技术成型过程与零件的复杂程度无关，是真正的自由成型。SLS几乎可以成型任意几何形状的零件，对中空结构（hollowedareas）、槽中套槽（notcheswithinnotches）及悬臂结构（overhangs）等结构的零件成型特别有效。图1、图2即为选择性激光烧结技术生产的典型零件。
选择性激光烧结通常采用塑料、金属、陶瓷的粉末作为成型材料。其工艺过程是:先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结（零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料），被烧结部分则固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。