银南吸附式干燥机咨询电话
活性氧化铝和分子筛是吸附干燥器常用的吸附剂。这两种吸附剂对水蒸汽都具有强大的吸附能力。活性氧化铝还综合具备了许多优良的物理及化学性能，因此在大多数场合是吸附干燥器的首选。在无热再生情况下，活性氧化铝几乎是获取压力露点-40℃左右压缩空气的当然选择。但是该吸附剂在低水分环境下的吸附能力远不如分子筛，所以在获取干燥压缩空气（压力露点低于-60℃）时分子筛就大有用武之地。但分子筛的机械强度及抗水滴性能很不理想，因此经常将它与氧化铝结合起来使用以期获得佳效果。不分场合选用分子筛作吸附干燥剂并非是上佳之策。
压缩空气交替流经两个吸附塔，当其中一个吸附塔在高分压的状态下，干燥剂（如硅胶、铝胶、分子筛等）吸收大量的水分，而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水分进行干燥剂的再生。
压缩空气系统设计时，应首先确定供气方案，许多压缩空气系统在运行期间出现压力不稳定、能耗大等问题究其原因就是供气方案设计不合理造成的。一般厂常见的供气方案主要有集中供气、分散供气、集中供气和分散供气相结合三种方式，具体采用哪种方式，应结合投资预算、生产管理方式、性价比综合考虑。确定供气方案后，接下来就是根据生产工艺的要求合理选择压缩空气的制备系统（设备），设计时，首先要根据工艺逐一确定每个压缩空气使用点的耗气量、压力、露点、使用时间、使用系数等情况。耗气量、使用量、使用系数不用多说，每个厂的实际情况不一样，这个要结合生产实际情况来确认。供气压力的确定一般会根据用气设备的高用气压力、管网和设备的压降综合考虑，设备超压供气，压力越高，泄漏量就越大。比如大部份使用点的用气压力需求为0.3mpa，少部分用气点的压力需求为0.8mpa，那么就建议考虑两个不同的压力供气系统。至于露点，那就要结合实际情况来看，例如某个液体制剂车间对露点没有太高要求，一般会将配置设计成:微油空气压缩机+储气罐+油水分离器+冷干机+CAT（H）过滤器，然后针对上述配制进行逐一选型确定即可:首先说一下空压机的选择空压机分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。螺杆式空压机是连续排气的，因其效率高，供气质量高（含尘、含油量低，出气温度低），排气压力稳定、运行故障低、噪音低等优点，虽然价格较为昂贵，但维修较少，后期使用成本低，所以厂常选配的就是螺杆式压缩机这种机型。空压机的冷却方式有风冷和水冷两种。风冷得冷却效果受室内环境温度影响较大。水冷方式和净化空调差不多，冷却效果好，但需要配套冷却循环水系统（冷却塔、循环泵、水箱等），投资较高，所以厂常选配的还是风冷式压缩机。压缩机的润滑方式比较好选择，只要满足剂型要求即可，常规用气选择有油润滑机型就可以，比较节省投资，但对于无菌制剂这种对压缩空气品质要求较高的，可能就需要使用无油机型了。，就是压缩机负荷选择，可以参考下列计算方式:供气量Q=Q1+Q2，其中Q为设计总负荷，Q1为压缩空气需求量（建议考虑使用系数），Q2为损耗量，取Q2=20%×Q1，即:Q=Q1（取200m³/h）+Q2（20%×200m³/h）=240m³/h。干燥机的选择干燥机根据干燥原理和技术的不同，主要有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机三种。膜式干燥机中包含数千根做有内涂层的中空纤维，通过其选择性渗透功能达到分离除水的目的，具高、噪音低、安装限制少等优势，因此膜式干燥机更多使用于一些防爆场所、噪音敏感区或腐蚀敏感区等地点。不过，由于膜式干燥机通常只能达到-20℃至3℃的压力露点，压力露点介于冷冻式干燥机和吸附式干燥机之间，所以在厂使用的并不是很广泛。
胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。压力喷雾干燥机安装方法按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；分别连接热风炉与鼓风机以及空气筛检程式间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；