成都光学镜片清洗剂厂家销售
样起洗涤作用的？ 汽车窗玻璃抗雾剂 表2-22列举了抗雾剂配方一例。金属清洗剂,清洗金属的传统方法有那些？ 碱液清洗是用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱剂的水溶液清洗，这种方法清洗成本低，但碱对某些金属有腐蚀性，而且对矿物油脂的清洗效果差 。 溶剂清洗是用汽油、煤油等有机溶剂清洗，虽然清洗效果好，但溶剂易着火很不，且浪费了油料。 对水基金属清洗剂的基本要求是什么？ 表2-23列举了这类清洗剂配方两则，供参考。,九、液体洗涤剂的配制工艺,液体洗涤剂配制工艺简单，一般采用间歇式批量化生产工艺。 采用间歇式批量化生产的原因？ 液体洗涤剂的生产工艺流程主要是原料准备、混用或乳化、混合物料的后处理及成品包装 。 这些化工单元操作设备主要是带搅拌的混合罐，乳化设备，各种过滤器，各种计量设备，物料贮罐和灌装设备。 主要控制手段是物料质量的检验，用料的计量和配比，温度控制，粘度调节，pH值和产品质量检验。原料处理,液体洗涤剂原料至少是两种甚至更多，熟悉所使用原料的物理化学特性，确定合适的物料配比和加料顺序是相当重要的。 液体洗涤剂生产设备的材质多选用不锈钢、搪瓷玻璃衬里等材料，其中若含有重金属、铁等杂质都可能对产品带来有害的影响。混配或乳化,为了制得均相透明的溶液型或乳液型液体洗涤剂产品，物料的混配或乳化是关键工序。 混配过程的投料顺序一般是先将规定量去离子水先投入锅内，调节温度同时打开搅拌器，达4050时边加料边搅拌，先投入易溶解成分，AES较难溶解，先加入增溶成分如甲苯磺酸钠或其他易溶的表面活性剂，再投入AES，避免出现AES的凝胶。 投料过程一般温度约40，投部原料后要在4060范围内继续搅拌至物料充分混合或乳化后为止。混合物料的后处理,物料包装前的过滤是必要的。经过乳化的液体，其稳定性较差，好再经过均质工艺，使乳液中分散相的颗粒更细小、更均匀，得到稳定的产品。 对于大部分液体洗涤剂都是使用塑料瓶包装，要严格控制灌装量、做好封盖、记载批号、合格等，包装质量同产品内在质量同等重要。,实训二 合成洗涤剂的配制,洗衣粉的配制工艺，操作原理 ，操作配方 ，操作步骤 取一200mL烧杯，加入纯碱、硅酸钠、硫酸钠、三聚磷酸钠、CMC、荧光增白剂等粉状，混合均匀。在不断搅拌下缓慢加入十二烷基苯磺酸，混合均匀，喷入水，促使中和反应迅速进行，混合均匀后，放置陈化24h，即为洗衣粉产品。该产品呈浅黄，如需制得白的洗衣粉，可加入1分过硼酸钠或次氯酸钠等漂白剂,（二）餐具洗涤剂的制备 1操作原理 利用十二烷基苯磺酸与氢氧化钠中和反应十二烷基苯磺酸钠（LAS）。LAS、AEO、6501等表面活性剂混配成洗涤剂，用氯化钠调节粘度。 操作配方 ，操作步骤,实训二 合成洗涤剂的配制,思考题, 合成洗涤剂常用的助剂有哪些？简述它们在洗涤剂中的作用？ 洗衣粉配方主要应考虑哪些原则？ 简述间歇配料投料次序。 洗衣粉成型的方法有哪些？高塔喷雾干燥的工艺流程是怎样的？ 洗衣粉为什么要进行后配料？ 简述液体洗涤剂的配制过程，你对这一过程有何评价？请提出改进意见。 请根据所学的知识拟订一种洗衣粉配方和一种手洗餐具洗涤剂配方。 配制液体洗涤剂时，如果透明度不好或粘度低，应如何如何处理和如何调整配方
工业清洗剂按化学性质分为两种类型，即非水系工业清洗剂（有机工业清洗剂）和水洗工业清洗剂。非水系工业清洗剂简单来说就是有机物，它们不能溶于水或不能加水使用，如烃类、醇类、醚类等有机清洗剂。而水系工业清洗剂就是可溶于水或可加水稀释使用的工业清洗剂，它主要是以表面活性剂为主，增加其它各种化学剂等配合而成。水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（如铜、铁、铝、钢）等各种材料清洗表面油污、污渍和油脂。
清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。
工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。
民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。
气相超声波清洗机 清洗机清洗系统使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，超声波清洗机并配备循环过滤系统、濆淋槽、干燥槽以及其它附件。超声波清洗设备对于使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂超声波清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波清洗机汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声波清洗设备清洗机浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其它溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。简单故障与排除电源开关不能启动:检查主令继电器是否损坏；某槽加热失效；检查该槽加热元件是否良好；超声波不工作:检查超声波功率元件是否损坏，换能器是否短路；超声波减弱:换能器如受潮湿，导电粉尘沾染及撞击，产生漏电、短路、击穿、袭纹甚至脱落，引起超声波减弱；换能器或超声波发生器损坏，应立即停止使用，并通知本公司派员维修。运输及安装搬运时应缓慢地平起平落，平放地上可利用机器底部安装轮推移，切勿碰撞机器。