在大多数的切削加工中,刀具前端温度高于边际润滑温度的范围,因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物,氯及硫是两种较为常用的元素。当使用氯、硫添加剂时,添加剂与金属表面产生化学反应,形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似毛式润滑的效果,可以金属表面的磨损及熔合,氯膜可耐600℃,而硫膜可耐1000℃。氯、硫为压添加剂,氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中,一般以硫化脂为普遍。深圳市辉洁洗涤用品有限公司成立于2006年是一家专业从事工业清洗剂及民用洗涤剂研发、生产、销售和服务为一体的综合性民营企业。公司内部拥有国际先进的制造工艺及一大批经验丰富的专业人才;外部与高等院校及科研单位,以及国内众多大小型超声波清洗设备商建立了长期的合作关系,积极引进欧、美、日先进的行业技术、努力开发和发展有自己知识产权的产品。
(三)合成切削油这一类的切削液没有油的成分,如早期以苏打灰和其它无机物与水混合的肥皂泡沫水,一般也称为化学溶液。因为没有真正的润滑能力,一般只用于仅需要基本冷却性能的研磨加工中。近已开发出含有水溶性合成润滑剂的新型合成冷却液,这种产品仍然属于全合成切削液型态,虽然不含矿物油,但兼具有水溶性切削油和油性切削油的优点和缺点。如果妥当地调配,在某些情形下有高的使用价值。全合成切削液是由聚合物和其它有机物和无机物与水混合而成的。经过实,它们具有佳的冷却性和润滑性,尤其使用在高速度切削加工时,效果更佳;合成切削液在高速数控工具机和表面切削速度超过200m/m的铁材加工上适用。因为是水溶性而不是乳化液,合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象。也因为不含有矿物油成分,所以在使用时不会产生气体,不发烟,也不会有分离现象。
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L~50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳. 但有机胺的防腐蚀性能受盐量的影响较大. 在含盐高的水中,单体胺的扩散较困难,防腐蚀能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺对碳钢的缓蚀率35 %~60 % ,增加胺的浓度至200 mg/ L ,缓蚀率也只有60 %~80 %.