模具清洗剂模具清洗剂的渗透能力极强，对油污、油脂、污渍的清洁能力很强，非常适合模具等需要洗擦的表面。模具清洗剂相较传统汽油清洗具有可以采用清洗机大批量清洗，大大提高清洗质量和清洗速度；相较传统汽油清洗模具清洗剂没有挥发性，不会污染环境，且安全可靠，无发生火灾的危险；模具清洗剂使用后，除去飘浮在表面的污物，还可以继续使用，其利用率大大高于汽油。且可以根据金属部件的精密程度选择不同的清洗方法，较传统的汽油浸泡是清洗效率更高。合适的温度可令模具清洗剂发挥更高的效率。
⑦折弯或撕切上下不顺，调整脱料弹簧等；导料板之脱料功能设置不当，需该倒料板，防料带上带；材料薄，送进中发生翘曲，送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料开关；模具加设不当，与送料机垂直度偏差较大，需重新加设模具注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a）应选用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；
，模具清洗剂，防锈剂对模具的保养护理有着重要的职能，下面为大家分享下于模具保养的一些相关知识和对模具清洗剂的要求1、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其处于佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
6）:电铬铁（220V-50W）。7）:相关的保养消耗品，如高温润滑脂。（二）:维修中须注意的事项:1）:在设备操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。2）:发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源开关。3）:当手需进入动模处，打开门。 有必要时停机，确保。4）:当身体进入动合模之间作业时，事前停止马达，并按下急停制。5）:当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。