在研磨加工中，制成品的品质受到切削油影响大。在一般比较粗制的研磨作业中，加工主要目的的将大量的金属磨除。在这种情形下，切削油需要较少的润滑特性，而需要较大的清洁能力，以确保磨轮的清洁，适用的产品为透明水溶性切削油或合成切削液。对于要求制成品品质相当好的研磨加工，切削油应具有更多的润滑效果。可以选择使用含有更多添加剂及较高浓度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。6. CNC机器及自动多功能机器
、外包厂商处理，这是简单的方法，但是由于可以倾倒的地方越来越少，越来越远，所以花费会变得很贵；第二、乳化液的化学分解，这是目前唯一被接受的处理方法。在化学分解当中，乳化液加入小量的化学剂而分离成油和水。成分较少的油可由燃烧而处理掉；水占了95%的体积，在取得地方主管许可后，可以倒至下水道中。跟油含量标准一样，当地主管机关需要考虑其重金属、酸碱值、温度、生化需氧量、酚及其它化学含量，向地方主管官员请教是的。
研磨一些比较困难的金属，例如不锈钢及高镍合金，这些金属是以粘著称，因为在高的温度之下，这些金属会蚀化，而附着在磨轮的摩擦颗粒上，因而造成磨轮光滑，失去摩擦力。为了避免这种情形发生，切削油除了应具有冷却及清洁的功能外，同时也要具有润滑的功能。因此在研磨的切削油中，应该加入氯及硫压添加剂。在这里硫是重要的，因为磨轮和工件摩擦时，温度相当高。针对这些较困难的金属，常使用含有上述添加剂的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基础油粘度应该是低，以确保它能渗透、冷却，并且能携带添加剂到研磨区域。公司内部拥有国际的制造工艺及一大批经验丰富的人才；外部与高等院校及科研单位，以及国内众多超声波清洗设备商建立了长期的合作关系，积极引进欧、美、日的行业技术、努力开发和发展有自己知识产权的产品。