三、配方及工艺条件开槽:DA-01: 1.0-1.5% 温 度: 常 温PH值: 2.0～3.2 时 间 : 40～60秒ⅰ、工艺流程:工件→酸性除油→水洗→溢流水洗→无铬钝化→溢流水洗→溢流水洗→热风烘干（80-120℃）五、简单维护方法:工作槽液PH值控制在2.0-3.2之间,电导率低于800μs/cm或PH值高于3.5时，按每生产1吨型材消耗1.5公斤的比例添加DA-01浓缩无铬钝化剂浓液，当钝化后的水洗槽电导率高于300或PH值小于4时，应更换水洗槽。
以切削油的观点来看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有时称它为多点切削。其温度相当高，高温下大部分的热量都被工件所吸收。对研磨加工而言，冷却是重要的。高温如果没有适当的控制，会改变工件的外形。此外，切削油有洁净剂及良好的滋润效果。能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑，而且能磨轮变得光滑而丧失其磨削效果。同时，它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易地和切削油分离。一些容易加工的金属，例如铸铁及易削钢，是很容易研磨的，我们一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。这些切削油的主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑；同时在研磨前后工件生锈、腐蚀。深圳市辉洁洗涤用品有限公司成立于2006年是一家专业从事工业清洗剂及民用洗涤剂研发、生产、销售和服务为一体的综合性民营企业。公司内部拥有国际先进的制造工艺及一大批经验丰富的专业人才；外部与高等院校及科研单位，以及国内众多大小型超声波清洗设备商建立了长期的合作关系，积极引进欧、美、日先进的行业技术、努力开发和发展有自己知识产权的产品。
在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物，氯及硫是两种较为常用的元素。当使用氯、硫添加剂时，添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似毛式润滑的效果，可以金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫为压添加剂，氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中，一般以硫化脂为普遍。