深圳市辉洁洗涤用品有限公司成立于2006年是一家专业从事工业清洗剂及民用洗涤剂研发、生产、销售和服务为一体的综合性民营企业。公司内部拥有国际先进的制造工艺及一大批经验丰富的专业人才；外部与高等院校及科研单位，以及国内众多大小型超声波清洗设备商建立了长期的合作关系，积极引进欧、美、日先进的行业技术、努力开发和发展有自己知识产权的产品。
7. 铜及合金纯铜就像纯铝一样粘，因此加工不易。纯铜也产生长且连续的切层，这种切层会干扰切削过程，但此问题可由加硫或铅来克服。黄铜为锌及铜之合金，易于加工，产生不连续之切屑，它的机械加工性会因铅的加入而增加。一般来说，黄铜及铜可用水溶性切削油来加工。有些切削油含有强碱、脂肪酸及硫，它们对铜有腐蚀作用，所以选择适当的油是很重要的。当注重表面光度时，可选用无腐蚀性之水溶性切削油或低粘度含脂肪矿物油的切削油。加工困难的合金包括青铜合金及含有镁、铝、磷之合金，则可使用压添加剂和脂肪含量较高的油性切削油。
硫化脂如讨论它与金属铜反应情形，可区分为“活性硫”和“非活性硫”二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，所以和铜不反应。硫也可以用溶解方式来加入矿物油或脂肪中，在这种情形下，活性大，此种混合物一般成为“硫化油”。经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。确切的原因并不十分了解，可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度，在那温度下氯的；亦可能是混合型态的硫/氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。
另一影响切削工具因素是硬度与轫度间的关系。硬度是指工具在切削时，抵抗磨损的能力。而轫度则是指震动负载下，工具不裂坏的能力。例如在不连续切削过程中，工具材料越硬，越易碎。越硬物质越易碎，但也越能抵抗磨损，在切削中也越容易断，切削工具的选择平衡硬度和轫度。同样，切削工具的选择也会影响到切削油的选择。我们可以由以下关于切削刀具的说明中，对此有更进一步的了解。使用中速度切削操作，其速率约为70m/m。高速钢是含有诸如钨及铬元素的铁合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它们硬度和抗磨损的品质因温度高过600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。但可使用水溶性切削油，以保持其作业温度低于600℃。