模具清洗剂模具清洗剂的渗透能力极强，对油污、油脂、污渍的清洁能力很强，非常适合模具等需要洗擦的表面。模具清洗剂相较传统汽油清洗具有可以采用清洗机大批量清洗，大大提高清洗质量和清洗速度；相较传统汽油清洗模具清洗剂没有挥发性，不会污染环境，且安全可靠，无发生火灾的危险；模具清洗剂使用后，除去飘浮在表面的污物，还可以继续使用，其利用率大大高于汽油。且可以根据金属部件的精密程度选择不同的清洗方法，较传统的汽油浸泡是清洗效率更高。合适的温度可令模具清洗剂发挥更高的效率。
使用于轴承内的油脂具有防锈效果，防锈剂好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。油封是的保护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障，轴承运转过程中，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。正确的安装保养是发挥轴承长使用寿命的重要因素。同时，注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外，轴承受到污染物和湿气的污染，并有正确的被安装和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的保养皆扮演着相同而又重要的角。
温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。润滑脂失效的主要原因,大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致,即润滑脂关效过程的快慢与其使用温度有关。高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能,其变质失效过程也较缓慢。润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等进行评定。
c． 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d． 需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；e． 注意原材料、粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为:加入顺序 时间（搅拌） 总时间①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟②．粉剂（粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟