目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等， 其中我们接触得多的是PMMA、PC和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。透明塑料由于透光率要高，要求塑料制品表面质量要求严格，不能有斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、模具防锈剂、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，高需要10多小时。而PET经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。1、PMMA 的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
4.工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点:(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑皮料未清除。5.消除工件点蚀的措施(1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行步骤的研磨才再进行抛光程序。深圳市辉洁洗涤用品有限公司专业生产销售金型模具电解清洗液，金型模具专用防锈液，光学玻璃清洗剂，ITO玻璃专用清洗剂、LCD清洗剂，常温清洗剂，五金除油剂、电子清洗剂，水基环保清洗剂，铝材/铜材/镀锌板/钢铁清洗剂等 深圳市辉洁洗涤用品有限公司成立于2009年是一家专业从事工业清洗剂及民用洗涤剂研发、生产、销售和服务为一体的综合性民营企业。