公司内部拥有国际的制造工艺及一大批经验丰富的人才；外部与高等院校及科研单位，以及国内众多超声波清洗设备商建立了长期的合作关系，积极引进欧、美、日的行业技术、努力开发和发展有自己知识产权的产品。
表2-2 常用的油溶性缓蚀剂结 构优良的抗湿热和表面吸附能力, 是防锈油中的主添加剂，由于其原料来源受限，现已逐渐被合成重烷基磺酸钡替代乳化性和防锈性好，原料来源受限，现已基本上被合成磺酸钠替代常用其过碱性化合物，有清净分散性，同时能中和油中的酸性物质，可用于成型油的防锈，抗大气性差二壬基萘磺酸钡防锈性能与石油磺酸钡相似，但有效含量高，是防锈油脂中的主添加剂
的缓蚀剂,大多数抑制铜受到腐蚀,但将水中的离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和碱性水中才能实现. 因此,使用有铜和铜合金材料的冷却水的pH值控制在6. 5 以上. 下面介绍几种重要的铜缓蚀剂:1)β—疏基苯并噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其结构式为:对于铜和铜合金,β—疏基苯并噻唑是一种优良的缓蚀剂,它在低浓度时(例如2 mg/ L) 就能将铜和铜合金的腐蚀速度降得很低. 铜的表面对β—疏基苯并噻唑有很强的化学吸附作用,吸附在铜表面的β—疏基苯并噻唑按一定的方式排列,将腐蚀物质隔开,并且阻止铜变为铜离子进入水中而引起腐蚀.β—疏基苯并噻唑对铜沉积在铁和铝等活泼金属上而引起的电偶腐蚀的抑制也很有效.β—疏基苯并噻唑的优点是: (1) 对铜和铜合金的腐蚀控制比较有效; (2) 用量少. 它的缺点是:易被氧化而失效,所以应避免和氧化剂型的缓蚀剂一起使用;对氯和氯胺很敏感,也易被它们氧化.
但是，对于一般性的机器加工而言，我们可以使用油性切削油，也可以使用水溶性切削油。以下几项因素可以帮助我们作决定选用何种切削油。（1）机器类型一些设计简单的机器，?如机力车床、方角车床、铣床及钻床，它们的给进驱动装置和切削区域距离很远或互相隔离。换言之，切削油流动的区域限制于切削区域附近，而不会接触到滑道系统或机械的其它零件。在这种情形下，我们可以使用水溶性切削油或油性切削油。