公司内部拥有国际的制造工艺及一大批经验丰富的人才；外部与高等院校及科研单位，以及国内众多超声波清洗设备商建立了长期的合作关系，积极引进欧、美、日的行业技术、努力开发和发展有自己知识产权的产品。
③酯类,化学通式为RCOOR′。羊毛脂、蜂蜡是天然的酯类化合物，也是较好的金属防锈封存材料。多元醇的酯类防锈效果很好，例如单油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯（斯盘－80）,都是较好的金属防锈剂,应用较为广泛。④胺类,化学通式为R—NH2，例如十八胺等。但单纯的胺类在矿物油中的防锈效果不够好，而常用的是胺类和有机酸生成的胺盐或其他复合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸环己胺等。⑤硫、氮杂环化合物，系含硫或含氮的杂环及某些衍生物，也是较好的金属防锈剂，如咪唑啉的烷基磷酸酯盐、苯并三氮唑和 α－巯基苯并噻唑等。咪唑啉类可用于黑金属与有金属防锈。
研磨一些比较困难的金属，例如不锈钢及高镍合金，这些金属是以粘著称，因为在高的温度之下，这些金属会蚀化，而附着在磨轮的摩擦颗粒上，因而造成磨轮光滑，失去摩擦力。为了避免这种情形发生，切削油除了应具有冷却及清洁的功能外，同时也要具有润滑的功能。因此在研磨的切削油中，应该加入氯及硫压添加剂。在这里硫是重要的，因为磨轮和工件摩擦时，温度相当高。针对这些较困难的金属，常使用含有上述添加剂的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基础油粘度应该是低，以确保它能渗透、冷却，并且能携带添加剂到研磨区域。
以切削油的观点来看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有时称它为多点切削。其温度相当高，高温下大部分的热量都被工件所吸收。对研磨加工而言，冷却是重要的。高温如果没有适当的控制，会改变工件的外形。此外，切削油有洁净剂及良好的滋润效果。能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑，而且能磨轮变得光滑而丧失其磨削效果。同时，它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易地和切削油分离。一些容易加工的金属，例如铸铁及易削钢，是很容易研磨的，我们一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。这些切削油的主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑；同时在研磨前后工件生锈、腐蚀。