详细说明:
PS板材挤出机 PS仿木板材挤出机 PS发泡板材挤出机 PS板材机 PS仿木板材机 PS发泡板材机
PS板材挤出机原理 原理:第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3:1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
设计理念
▶在高品质基础上的高速，高产挤出。
▶低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。
▶ 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。
▶特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。
▶高扭力输出，特大推力轴承。
▶齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。
▶高硬度，高光洁度，超低噪音。
▶PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。
▶易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。
▶根据需要可更换控制方式（控温仪表）。
▶材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。
▶严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。
▶独特的入料口设计，具有完美的水冷装置。
▶带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。
挤出成型
1、加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理；进料温度不宜太高，以防粒料熔化太早，影响送料‘排气段温度宜高一些，有利于排气；而第二计量段温度不宜过高，以减少熔体压力波动；另外由于板材型号不同，封模宽度不一样，应注意调节模头两边温度，模唇温度不宜太高，以防变色；三辊温度应合理设定。
2、控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，以保证排气效果。
3、开机前要预热，待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。
开机时根据负载及熔体压力状况，慢慢提高螺杆转速，切忌一步到位；若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下，待熔体压力迅速升高时方可继续加速，以保护设备。
关机前，要采用保温模式，使料筒温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的碳化分解温度。
4、模口开度要适宜，一般为板厚的115%~130%，尤其是挤出薄板时，若开度太大，会使板厚度横向分布不均。
5、滤网一般采用3~5层（1层为180μm铜网，其余为125μm钢网），要求每12h换一次，若挤出稳定，无杂质，也可适当延长时间；当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。
6、板材牵引松紧的控制，原则上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01~0.06m/min，要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。
7、冷却小辊要求清洁，转动灵活；剪板机要求平台光滑、刀口平整无生锈，以防板底划花。
8、每隔2h应检查一次工艺参数，发现异常及时调整。