深圳市艾伏特超声波设备有限公司
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东莞定制20升模具清洗机批发

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  • 供应商:
    深圳市艾伏特超声波设备有限公司
  • 价格:
    面议
  • 最小起订量:
    1台
  • 地址:
    深圳市宝安区沙井街道沙头工业区金沙一路1号
  • 手机:
    13926579690
  • 联系人:
    艾显明 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    199176891
  • 更新时间:
    2024-03-01
  • 发布者IP:
    27.38.211.241
  • 产品介绍
  • 用户评价(0)
产品参数
  • 半自动
  • 一年
  • 机械设备
  • 深圳
  • 木箱
  • 订做
  • 生产
  • 80公斤
  • 不锈钢本色
  • 五金行业,电镀行业,光学行业
  • 艾伏特超声
  • 不锈钢
  • 12个月
产品优势
  • 模具清洗机针对模具污垢能起到很好的清洗效果,而且对模具自身零损伤。
  • 我们将一如既往,以优质的产品、合理的价格、准时的交货、及时周到的售后服务,热情忠实诚信地为广大用户服务。全方位满足客户的需要,是"艾伏特超声"永远的追求.

详细说明

  很多工业产品离不开模具的帮助,但是模具使用后会产生多种污垢,如果不及时清洗会影响产品的质量。模具清洗有专业的模具清洗剂,那模具清洗剂适合哪个行业呢?下面让小编来告诉你吧。

  模具清洗剂按RoHS标准生产,能快速清洗数控加工后产生的切削液和切削油。清洗速度快,效果好,对工件无腐蚀,不损伤基材。该产品采用新型环保材料,无重污染物,绿色环保,为企业创造更高的效益,并通过了SGS检验。模具清洗剂的应用领域:适用于各种模具铝材、铝合金、塑料、钢材、铁材和不锈钢高光切削液的清洗。

  模具清洗剂的特点:

  1.对各种材质的模具有很好的清洁效果,无残留。

  2.不损伤模具材质。

  3.该产品化学性质稳定,无刺激性气味,无毒无污染。

  4.使用方便,无需复杂操作即可清洗模具。

  采用超声波发生器与超声波清洗槽分体,超声波清洗槽采用底部和两侧三面发射超声波,清洗效果好。核心元器件采用品牌的元器件,元器件上机前经过严格筛选控制,信机器性能稳定。清洗槽槽体通体采用0mmSUS304不锈钢,可根据具体情况选用耐腐蚀性更强的316L卫生级不锈钢。槽体焊接工艺,有熟练焊接工人严格按照标准焊接,并经过多道程序检验,经久耐用。 设备优点清洗速度快,清洗效果好,清洁度高,工件清洁度一致,对工件表面无损伤。不须人手接触清洗液,对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。节省溶剂、热能、工作场地和人工等。清洗精度高,可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。产品优势KQ系列超声波清洗设备具有以下技术优势:采用的大功率IGBT模块扫频电路,并在此基础上加以改进、提高,设备性能稳定、,可连续长时间工作。

  产品名称:模具水路清洗机?其它名:脉冲水路清洗机、管道清洗机或热交换器清洗机,3D水路清洗机。?模具水路清洗机是由循环系统、高压系统、电路系统、流量监测系统,的清洗液5个部分组成。用于塑胶金型模具水路清洗,采用高压水,压缩空气,产生射流,冲洗模具管水路。能有效的清除管内水垢,铁锈,残留物;达到改善模具散热效果,提高模具使用率,提高产量,降低产品不良率。 脚轮设计,移动方便,在线清洗或离线模具维护清洗;适用于各种模具水路清洗,模具水路清洗机不会损坏或腐蚀模具水路管道。模具水路清洗机设备用途塑胶模具冷却水路清洗、热交换器清洗、冷凝器清洗、3D打印模具冷却系统清洗。日常应用:连接器行业、汽车制造行业、光学镜片、行业、化妆品等塑胶制造行业。设备组成:PLC+触屏控制+高压泵+换向控制器+流量监测+压力监测。?设备优点:?模具水路清洗机用于塑胶模具冷却水路清洗、3D打印模具冷却管道清洗、冷凝器清洗,热交换器清洗,主要作用是为了提高热交换性能,缩短冷却时间,缩短注塑周期时间,提高生产效率,产品品质,生产制程稳定性。??

  模具水路清洗机适用于汽车零部件,家用电器,通讯电子,包装等行业,压铸模具冷却水路清洗.在模具很堵的情况下也可、地完成清洗;用一键检查清洗前后流量变化情况,检查清洗效果..一键式全自动清洗模式,通过PLC和触摸屏控制操作,使用简便,维护容易;具有清洗后吹干功能,模具冷却管生锈,有利于模具的保养; 为了提高生产效率,提高不良率,降低生产成本,模具水路清洗机显得尤为重要。在该公司的工程师,研究人员和技术人员的指导,密切合作和协调多部门工程部,质检部,生产部和模型模具清洗行业的其他成就全自动清洗机模具水路,行业相当好评。在模具行业,模具冷却管道清洗的好处简单粗暴地展现在客户面前,因此随着模具行业的发展,模具水路清洗备受关注。模具冷却管路经过公司全自动模具水路清洗机的洗礼,其冷却效率大大,成型周期缩短,进而提高了生产效率;而且使行腔整体温度得以均产品良率明显上升;清洗之后,机械冷却流量上升,从而使成型不良得以下降。