超声波清洗机的操作流程
一、检查
打开包装木箱，检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动，如有松动则需先固定。如外观有损坏，应立即联系我方，不要擅自安装使用。
二、接线
将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱，同时接地；如有不明白的问题，请随时联系巴克公司售后服务部，我公司将全程电话指导；如有特殊需要，将赶赴现场进行安装调试培训。
三、预热
闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。
四、置入清洗剂
当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。
五、预处理
将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。
六、超声波清洗
将工件放进清洗槽，根据不同清洗件设定好清洗时间，开始清洗。
查看加热器插头并使之触摸良好，用万用表检测加热器两头引出线，诺导通，且电阻值在几百欧摆布 替换同标准的保险管 诺断路，则须替换已坏的加热器 查明是哪个元器材烧坏，替换器材或向我司讨取线路板，直接替换。 超声波是一种振荡频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的鼓励下发作振荡发生的，它具有频率高、波长短、绕射景象小，是方向性好、可以变成射线而定向传达等特。 当超声波清洁机作业频率很低(在人的听觉范围内)就会发生噪音。当频率低于20khz时，作业噪音不只变得很大，并且也许超出工作与保健法或别的法令所规定的噪音的限度。在需要高功率去除尘垢而不必考虑工件编码损害的使用中，通常挑选从20khz到30khz范围内的较低清洁频率。该频率范围内的清洁频率常常被用于清洁大型、重型零件或高密度材料的工件。
超声波和别的破乳办法相比，能下降原油脱水的温度，下降成本的一起，能有利于。 超声波破乳可以好地替代那些复贵重的脱水设备。 超声波破乳可以大大下降破乳剂的用量。一些电镀质量不良的，多数是因为前期的处理欠好。电镀前的处理，意图是为了去掉工件外表存在的污物和杂质。尽管，汽修超声波清洁机已逐渐在运用中，但在电镀行业的运用仍然较少。 关于超声波清洁机来讲，机油能够轻松去掉。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就对比去掉。因此，有必要挑选适宜的超声清洁设备和清洁液。抛光油为绿油时，先有必要浸泡再选用除油作用好的清洁液，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗机技术，可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有性。 抛光件表面抛光膏的清洗。抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是: