超声波的功率密度
超声波的功率密度对超声波的清洗效率影响很大。使用超声波清洗的主要参数就是功率，或者确切的说，是清洗槽内被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影响到超声声强的大小，声强大小又是直接影响空化效果的因素。超声波清洗的效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。可以想象有时用小功率的清洗机，花费很长时间也不会有特别明显的效果，如果当大功率超声波清洗机功率达到一定值，则可以很快将污垢去除。但功率过大空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但会使较精密的零件产生蚀点得不偿失，而且超声波底部振动处空化严重，很容易受到水点腐蚀减少超声波清洗剂的寿命。太强的声强会造成空化泡过多，形成声波屏障，是声波不容易传导到液体空间。在远离声源的地方声波强度会减弱很快，不能形成有效的清洗。超声波的功率密度越大空化作用越强其清洗效果越好，对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~50Khz，超声波能量密度为2~3W/cm2最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设在0.5～1W/cm2。
设备检验合格后处理移送手续 设备开箱检验(或设备装置移送检验单)、设备工作实验记载单由参加检验的各方人员签字后及随设备带来的技能，由设备办理部分归入设备档案办理;随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备库房入库保管。办理部分应就装置实验中的问题进行建档。 设备移送结束，由设备办理部分签署设备投产告诉书，并将副本别离交设备办理部分、运用单位、财务部分、出产办理部分，作为存档、告诉开始运用、固定资产办理凭据、查核工程计划的依据.
超声波对金属的清洗 金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（缘漆涂覆前）等其它金属丝。
超声前处理:在电镀前处理时有必要依据工件的实际情况，采用适合的办法进行有用清洗。金属基材通常分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为通常冲压油，因其密度比照高所以比照简单清洗。通常可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比照难清洗的。因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还有必要运用各种油品，如机油、抛光油等。关于超声波请洗机来讲，机油可以轻松去掉。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比照去掉。