超声波振板开机程序:
1) 上述准备工作完成后，超声波振板清洗水箱的温度将达到设置所需的清洗温度。
2) 超声波槽温度达到设定所需的加热温度，指示灯熄灭，温度夹点自动关闭，整个装置处于自动温控状态。
3) 打开超声波开关后，振动板进入正常操作。
4) 将工件放入清洗篮子，按照清洗程序清洗工件。
5) 工作完成后，机器停止工作，卸下工件，关闭所有电源开关即可。
一种自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，包括:机架，所述机架上设置有超声粗洗槽、超声精洗槽和热风干燥槽，用于输送轴承的输送机构，用于喷淋轴承的喷淋系统和用于烘干轴承的热风干燥系统；\n\t\t所述输送机构包括提料气缸、第二提料气缸、第三提料气缸和输送轨道；所述输送轨道包括依次连接的倾斜部、竖直部、第二倾斜部、第二竖直部、第三倾斜部、第三竖直部、第四倾斜部、第四竖直部、第五倾斜部、第五竖直部、第六倾斜部、第六竖直部和第七倾斜部；\n\t\t所述倾斜部、第三倾斜部和第五倾斜部位于超声粗洗槽和超声精洗槽的上方；所述竖直部的下部、第二竖直部的下部和第二倾斜部位于超声粗洗槽中，所述第三竖直部的下部、第四竖直部的下部和第四倾斜部位于超声精洗槽中；所述第五竖直部、第六竖直部、第六倾斜部和热风干燥系统位于热风干燥槽；\n\t\t所述提料气缸、第二提料气缸和第三提料气缸分别位于第二竖直部、第四竖直部和第六竖直部的正上方。
超声波清洗机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。 3.开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，各清洗槽清洁。 4.清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。 5.发生器背面应留有的散热空间。 6.确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 7.放入清洗液和工件，关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。
1、可以从超声波清洗机的制作工艺及外观来鉴别；它直接体现出公司对产品的质量重视，工艺及外观好的产品质量自然会好一点（但也不能对是）。而且设计工艺直接影响产品质量。 2、可以根据超声波清洗机的工艺设计及使用材料来鉴别；不过这需要对换能器材料很了解和经验。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板复制出来的不一定行，同规格的材料不一样，质量也就相差很大，差的材料再好的技术也做不出好产品。 4、上机实验: a、功率输出实验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱寄换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小）。 b、稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。 c、超负荷运作测试；测试产品质量的稳定性及寿命。此项检测只需要带上额定负载连续不间断运行8小时就好。 超声波振板的制作流程和工艺 超声波振板制作工艺流程振板制作质量的好坏，直接与清洗机质量制作成本相关联，振板材料昂贵，却只能一次性使用，没有维修的价值，本公司支持3D图纸设计可以的了解客户需求，让客户一看就懂，一听就明白的速度如果因质量问题而短期内更换三次以上，这个清洗槽的利润就是一个负数了，所以行业里对振板有一个“理论高深，制作简单，一朝报废，利润全无”说法，对振板的制作要求有很多的工序进行质量把关，每一块振板的制作都十分的重视。下面这个是本公司振板制作的流程图: 二:振板设计 1:振板设计样式: 板的设计思想，主要依照清洗对象的要求而定，也有从安装、价格维修角度上考虑。从超声波发射角度讲，也分“底振”（从清洗槽底部）、“侧振”（从清洗槽一侧）、“底、侧合振”以及“对振等。这里主要以底振方式介绍振板设计样式，（本公司支持3D建模3D图纸设计可以的了解客户需求，达到让客户一看就懂，一听就明白的速度） 1:如图（a）所示，振子直接粘接在清洗槽底部，为制作单槽清洗机常用样式。这种振板优点是结构简单、附加功能少、造价低廉，适用于工厂、学校、科研机关实验室作小样品清洗用。 缺点是如果发振面被空化腐蚀，整台清洗机就无法修复，只能报废。 2:如图（b）所示，振子直接粘接在一块发振板上，发振板做成法兰盘式，四周较厚；每间隔55~65mm钻有410孔，用铁氟龙作垫，与清洗槽底部翻边配合钻孔，用M8螺钉压紧密封，作为清洗槽底部。其优点是发振面出现蚀点，可以更换槽底，适用于槽体底面积不太大、功率1200W左右的振板。早期用在多槽清洗流水线上，适用于钟表零件清洗、小五金及光学镜片清洗。 法兰式振板的缺点在于在安装多槽连续清洗线上，更换时作业空间有限，法兰振板紧固螺钉多，容易发生泄漏而损坏。另外，法兰式振板不建议有排液孔、测试液孔及其他，原因是拆装振板时增加了拆装管道接口工程，振板底部受力容易使附近振子粘接出现裂纹而损坏整块 振板 3:如图（c）所示，为条形振板，功率为20W、250W、300W、350W等，条形振板大量应用于真空清洗槽中，一般直空清洗是槽内直空度在15-60kPa之间:减压汽在1-12kPa之间:直空于燥直空度在01kPa以下。真空作用时间在1一3min，反复在常压与真空之换，振板盒胀缩频繁，没有的刚度是不行的，条形振板受力面积小，振板封盖是扣合式，向有加强筋焊撑。发射功率大，造价比超声棒低 4:如图（d）所示，为底装盒式振板。其优点是制作方便，安装简捷，受限空间小，在底开孔安装管道几乎无影响。振盒功率可大可小，一股范围为250-2000底多为方形应用广泛。 5:如图（e）所示，为侧装式振板，其优点与底装盒式振板相同。不同之处在于槽底多为长方形（长宽比例悬殊），并且安装在侧面，出线、拆装更方便。需要注意的是振盒出线口的对称端面需要焊接对称等高折片，使振板受力均匀，固定稳妥，不至于发生低频振荡及啸叫 6:如图（F）所示，为投人式振板、出线方式有不锈钢管式和不锈钢网铠装铁氟隆软管式。图示为硬管式。投人式振拔免去了安装的烦玻，拆换只在于提起与放下之间。但并不适用于大型机、多慒连续清洗机。设计振板要考虑加焊配重板，克服洗液媒质对振板的浮力影响 四:振板功率估算: 在清洗媒质深度小于45cm时，以面积功率密度0.5W/em计算振板功率 在清洗媒质深度为45~100cm时，以体功率密度10-30W/cm3来计算振板功率。在清洗槽壁增加侧振与双侧振 怎样满足这些功率要求呢？设计人员应从振板功率设计做起，设计中无论是振板长、宽、高，还是振子数量，尽可能取整安排。根据槽体面积估算振板功率，也可以根据客户需要的超声波功率，估算振板的功率进而推算槽体的适配尺寸。