超声波频率
超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。
pH计常用的清洁办法有机械冲洗、超声波清洁、水喷发清洁、化学溶液喷发清洁和复合清洁。简略的清洁便利即是，人为手动清洁，可是手动清洁有很多弊端，比方拆开电费事、简单损坏电、丈量作业暂时中止等。可是运用超声波清洁的话，就有必定的便利的地方。pH作为检查介质的一种作业时，在检查中污染物会附着在玻璃上，将会影响玻璃电发生的电势，进而影响到pH计的示值，使灵敏度和丈量精度下降，乃失效。所以关于PH的清洁一向受到人们的重视。因为依靠物的存在使检查值禁jue所以，在运用关都要对PH进行清洁。
浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。 煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
挂钟、精密仪器:有了固特超声波清洗器，挂钟、精密仪器免除了逐一拆装螺丝、齿轮、游丝发条、表链等的费事，只须把外壳卸下，整个放进装有相应清洗剂(如汽油)的清洗槽内，便可以取得事半功倍的清洗效果。近年来，国内许多的行业不断的在进步，因此平板工业的进步，也推动了其生产所需的原材料的开发，玻璃基板是平板工业的关键材料之一，并且是平板显示装置的基本部件，确保清洁玻璃基板是必不可少的，超声波清洗机是必不可少的以超声清洗机为研究对象，首先分析了玻璃基板超声波清洗的原理。