超声波的功率密度
超声波的功率密度对超声波的清洗效率影响很大。使用超声波清洗的主要参数就是功率，或者确切的说，是清洗槽内被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影响到超声声强的大小，声强大小又是直接影响空化效果的因素。超声波清洗的效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。可以想象有时用小功率的清洗机，花费很长时间也不会有特别明显的效果，如果当大功率超声波清洗机功率达到一定值，则可以很快将污垢去除。但功率过大空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但会使较精密的零件产生蚀点得不偿失，而且超声波底部振动处空化严重，很容易受到水点腐蚀减少超声波清洗剂的寿命。太强的声强会造成空化泡过多，形成声波屏障，是声波不容易传导到液体空间。在远离声源的地方声波强度会减弱很快，不能形成有效的清洗。超声波的功率密度越大空化作用越强其清洗效果越好，对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~50Khz，超声波能量密度为2~3W/cm2最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设在0.5～1W/cm2。
换能器型式和大功率 整机厂家也许关于不一样用处和意图的机器的标称功率有不一样的规则，换句话说，相同的换能器用在不一样的机器上标称功率也许是不一样的。为发作岐义，客户应详细阐明换能器的结构型式，如柱型、倒喇叭型等，及压电陶瓷晶片的直径和片数。 谐振频率: f, 单位: KHz 频率是指用频率发作器，毫伏表等经过传输线路法测得的频率，或用阻抗特性分析仪等相似仪器测得的频率。通常通称小信号频率。与它相对的是上机频率，即客户将换能器经过电缆连到驱动电源上，通电后空载或有载时测得的实际工作频率。因客户的匹配电路各不相同，相同的换能器配不一样的驱动电源表现出来的频率是不一样的，这样的频率不能作为订购根据。
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
加热欲接合之工件使之部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助 单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊) 在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接) 下面看看超声波清洗器熔焊的种类 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。