河南性价比高的手动攻牙机控制系统视频
攻牙机控制系统通过动力系统一般可以分为:手动攻牙机控制系统、半自动攻牙机控制系统及全自动攻牙机控制系统,适应多企业成本投入预算层次。攻牙机控制系统在汽车、摩托车等零部件生产加工领域普遍应用,降低企业生产成本,提高零部件加工效率。例如多轴自动攻牙机控制系统,包含自动进料口、自动转盘、多轴加工刀具、数控系统等。数控系统可针对工件预加工效率,进行刀具数量、主轴间距、同时攻牙数量。进料口会将与加工工件排列进料,自动转盘夹取固定好加工件,旋转对应刀具位置,攻牙刀具根据设定参数进行攻牙加工。
以下结合附图对本实用新型进一步说明参阅图1、2所示,系为本实用新型的较佳实施例示意图;本实用新型是有关一种攻牙机的自动控制装置,该装置引入离合制动数字控制器来控制攻牙工作,主要包括有开关信号单元1、数字控制器2,数字控制器2控制攻牙离合器的离合线圈3及攻牙制动器的制动线圈4 ;开关信号单元1提供离合信号和制动信号给数字控制器2。开关信号单元1主要包括有攻牙开始开关及攻牙停止开关,攻牙开始开关及攻牙停止开关为外接开关,通过机械自动控制,可采用无触点开关和有触点开关。工作时,启动机器,机器上的相应机械结构,如摆臂、偏心凸轮等结构,对应触动攻牙开始开关,由攻牙开始开关提供离合信号给数字控制器2,数字控制器2经过处理分析后驱动攻牙离合器的离合线圈3吸合,由此实现离合器吸合来带动攻牙机械工作,达到攻牙工作。攻牙完成后,又由相应机械结构触动攻牙停止开关,由攻牙停止开关提供制动信号给数字控制器2,数字控制器2经过处理分析后驱动攻牙制动器的制动线圈4吸合,由此实现制动器吸合来停止攻牙机械工作,达到停止攻牙工作。整个过程,数字控制器2不会产生触点电弧火花,减少隐患,使用寿命;且离合和制动转换速度快,达到同时切换,避免了继电器机械转换运动过程中时间误差,控制更,了加工的螺纹长度一致,加工质量,成品率高。图2所示,本实施例中,所述数字控制器2中设有由光耦IC2、集成芯片IC3及三管构成的离合电路和制动电路,其中离合电路包括有光耦IC2、集成芯片IC3及三管VI、 V3 ;制动电路包括有光耦IC2、集成芯片IC3及三管V2、V4。光耦IC2的输入端接开关信号单元1,而光耦IC2的输出端连接集成芯片IC3,集成芯片IC3输出经过三管VI、V3控制离合线圈3,以及经过三管V2、V4控制制动线圈4。工作时,攻牙开始开关闭合,电源输入给光耦IC2,光耦IC2输出信号给集成芯片IC3,集成芯片IC3促使三管V1、V3导通,使离合线圈3的电路导通,即离合线圈3吸合,实现攻牙工作。同样,攻牙停止开关闭合,电源输入给光耦IC2,光耦IC2输出信号给集成芯片IC3,集成芯片IC3促使三管V2、V4导通, 使制动线圈4的电路导通,即制动线圈4吸合,实现停止攻牙工作。在工作过程中,数字控制器2对离合器和制动器实现互锁,保障机器工作准确、稳定。图2所示,所述数字控制器2还设有由攻牙保护开关、电阻R13、三管V5及电源控制线圈5构成的攻牙保护电路,当出现螺纹加工异常时,攻牙保护开关闭合,导通电路, 三管V5得电饱和导通,使电源控制线圈5吸合,机器保护继电器启动而控制机器运转停止,达到保护作用。附图2所示,本实施例中,还在光耦IC2之输入端上设有复位电容C3,复位电容C3 与攻牙开始开关及攻牙停止开关之间为并联关系,起到数字控制器2复位功效。本实施例中,所述集成芯片IC3的型号为⑶4027 ;而光耦IC2具有良好隔离功能, 因而采用光耦IC2可数字控制器2的控制准确性,减少信号识别误差,使产品工作稳
4、选择面上的孔5、设置一把M8的丝攻6、设置攻牙深度攻20MM深,钻底孔深度比攻牙深3-5MM以上7、关键一步设置转速,下刀速度与切削F值,转速与下刀速度同设为100,不管多大的丝攻,切削进给F值根据丝攻不同就不同,也就是牙距的大小,M8的牙距是1.25,M10的牙距是1.5,M12的牙距是1.75(标准牙)这个牙距可以根据标准可查。实际加工走的切削进给F=转速*牙距
攻牙机主要适用于冲压厂所有零件的攻丝操作,为了保障攻丝零件的质量和机器的正常运行,小编提醒操作人员必须掌握攻丝机正确规范的操作和指导:
1、在设备操作之前,给加油部位注入一定量的润滑油、润滑脂等;检查主要锁紧螺栓坚固与否,电源开关及线路良好与否,待攻牙机运转正常、灵活,才可以进行操作。
2、在调试攻牙机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后,再开始作业,以防滑牙和不够牙。