对于制造业来说，机床的技术是为关键的。但是不巧的是，国内生产的机床设备大多数是以中低端为主，这些机床相比国外机床，在加工性能与稳定性有较大的差距，要么加工精度不够，要么效率偏低或者故障率较高等。在激烈的市场竞争环境中，工厂比拼的就是谁的生产更有竞争力，所以他们宁肯花更多的钱去买品牌的机床，也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑，当国内的工厂发展到有一定实力的时候，会选择品牌的机床。再比如数控之“心”——数控系统。国内大多数重要机械制造装备的数字化控制系统不是中国造。尤其是关系战略和体现综合国力水平的攻牙钻孔机床，它的“大脑”和“”却要大部分从国外引进。为此很多疾呼，以机床为代表的中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的机床系统迫在眉睫。比如国内制造数控加工中心的厂家几乎遍地都是，一台机床也就十几万，在低端制造业中价格战打得激烈。而瑞士德国日本制造的CNC加工中心动辄上百万，几百万也不在话下，却成了行业的香饽饽。
数控系统大的特是什么呢？针对这样的一个问题，消费者咨询了一下行业里面工作人员结果发现，这样的一个系统，大的特就是自动化，也就是说，只要将一些的机械连接到总的控制平台上面，就可以通过一个工作人员操作很多个房间里面的机器，他们够通过统一的流量来进行相应的介绍，进而生产部相关的产品整个过程都是完善的，几乎不会出现的问题。全自动攻牙机具有减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的优点。是一种自动生产的自动化设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。
4、选择面上的孔5、设置一把M8的丝攻6、设置攻牙深度攻20MM深，钻底孔深度比攻牙深3-5MM以上7、关键一步设置转速，下刀速度与切削F值，转速与下刀速度同设为100，不管多大的丝攻，切削进给F值根据丝攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（标准牙）这个牙距可以根据标准可查。实际加工走的切削进给F=转速*牙距
攻牙机操作规程文本:
1、调试攻丝机而所攻丝和丝锥大小不一因此与深度符合要求和尺寸而后先开始作业。
2、攻丝时排出或者说杂物(铁渣粉沫及)，应留有空位或是槽穴其以方便杂物排出。
3、不准弄虚作假，“三样攻究竟”。
4、攻丝时，依据攻丝粗细，选择机床在我看来速度，其以保证气动设备质量。
5、有针对性地调节适度单发。
6、操作中会，如出现异常现象，需先停止。
7、排除故障例如修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。
8、禁止机器需从运动中其进行修理。
9、工作完毕，要清理工作台面作业现场，整理时所做工件。