筒形锻件在成形辊锻工艺中存在哪些要解决的问题
为保证筒形锻件质量，分析其形状特点与成形辊锻的工艺，表明存在如下一些要解决的问题。
1. 不均匀变形
筒形锻件较长区段两侧截面的形状是不对称的，因而辊锻变形时该段左右两侧将有较大的不均匀变形，使未进入变形区的毛坯左右偏摆，已变形的毛坯水平弯曲，前者导致出现刮伤、折叠、甚至不能充满型槽，后者将使辊出毛坯无法进入下道次的辊锻型槽。
2. 大展宽变形量
根据辊锻变形的特点，不能使筒形锻件和弹簧座工字型截面一侧的长腿在深而窄的型槽中良好成形。为此，必须在制坯的第一道型槽中就使此部位有很大的宽展量并考虑到后两道辊锻型槽中被拉缩的减小值，才能保证此两部位要求的尺寸。
3. 毛坯与型槽的对中性及长度控制
多道次成形辊锻工艺中，各道次毛坯在纵向上的不同部分能否准确进入相应型槽是筒形锻件各部分成形良好的关键，特别是展开长度很大的前轴辊锻件，在生产条件下的延伸和前滑波动值又较大，妥善解决这个问题就更显得重要。
4. 毛坯咬入及前壁难成形区的成形
筒形锻件两端的圆柱形拳头用一般选料和咬入方式难以保证既能顺利咬入，又使拳头良好成形。