275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。PBT的加工条件:
| 干燥温度（℃） | 110～120 | 干燥时间约（hr） | 2～3 |
| 模具温度（℃） | 50～75 | 残料量（mm） | 2～6 |
| 熔胶温度（℃） | 250～270 | 背压（MPa） | 5～10 |
| 注射压力（MPa） | 100～140 | 锁模力约(ton/in2) | 3～4 |
| 注塑速度 | 高速 | 回料转速(rpm) | 丁二醇混合和输送系统浆料制备系统酯化反应系统工艺塔系统预缩聚反应系统 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。工艺条件干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃。模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控h、3h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa。③注射速率PBT冷却速度快，因注射压力:中等（最大到1500bar）。注射速度:应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇预缩聚过滤系统终缩聚反应系统终缩聚过滤系统切片切粒和包装70～90 |
| 螺杆类别 | 标准螺杆（直通式喷嘴） |
| 停机处理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 |
| 备注:防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。 |
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