泽港产品 - 改性乳化沥青设备
ZGR乳化沥青设备和改性沥青乳化设备可以手动和自动控制生产乳化沥青、改性（SBR）—乳化沥青，每小时产量2-20吨。该套设备包括水处理、水储罐、水自动计量控温系统、沥青储罐、沥青外温系统、热水泵皂液配料系统、皂液暂存罐、皂液输送泵、皂液外温系统及计量系统、过滤器、热沥青输送泵及计量系统、三级管线式乳化机、乳化沥青降温系统及回收装置，成品罐和电气自动控制系统组成。全套流程模块化设计，用户可根据需要自由组合选用，各部分配置使用如下:
1,水处理:对普通自来水进行机械过滤吸附和树脂交换反应，使硬度高的自来水变化为纯净的软水，降低水张力，增强乳化效果。
2,水储罐可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”
3,水自动计量控温系统:利用导热油通过专业设备对水加热，通过测量出水温度调节水泵转速控制水的流量,使水温达到工艺要求，通过测量水的流量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。
4,皂液配料系统:稳定剂、胶乳由桶可用泵打入各自的称重计量系统，配料时称重计量系统按各自的设定数值加料，与从配料罐中过来的水混合，直接由乳化泵乳化，保证所有物料毫无遗漏，较彻底的乳化，配料结束后由盐酸计量系统按设定值自动打开盐酸加料阀门进行调酸，保证乳液达到工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作由于进料避免了机械输出的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
5,皂液暂存罐:经过调配好的皂液在此暂存保温，可保证连续生产。
6,皂液输送泵及计量系统:使皂液按设定的流量供给乳化泵。
7,过滤器:可将热沥青中的粗杂质滤料,防止损坏后续设备。
8,沥青输送泵及计量系统:使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。
9,三级管线式乳化泵:是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的水包油乳状液，这就是乳化沥青。
10,静态混合器:带冷却夹套的混合器使乳液得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。
11,成品罐及搅拌系统:暂存生产出来的乳化沥青，另外使乳化沥青得到孕育，使水、沥青、乳化剂形成一种平衡、稳定状态。
12,自动控制系统:可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。
技术优势:（1）只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。（2）可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。（3）有手动/自动一体和手动两种控制模式。 （4）可生产超高含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。（5）可生产超高含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。（6）现场指导安装、操作，提供最优化、最先进的生产工艺和配方。（7）长期提供最先进的技术支持。节能优势: 1、整机功率仅103KW更适合已安装变压器并且电量余量不大的场合。 2、与国内外同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，胶体磨电机仅55KW，每小时约少耗电能100--160KW。 3、采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。 4、生产罐和改性沥青成品罐均配置专业定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有贮存功能，而且能在3-5小时内生产出小批量（5--40吨）SBS 改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，大大节约燃料消耗。 5、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，更利于保护设备及产品。 6、配置管线吹扫装置，每次启动设备无需长时间提前加热，节约燃料。每台设备按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120--180万元。