水转印技术操作方法
一．膜纸保持温度25度，湿度70%以下，避免日光直接照射。
二．操作方法:
1．确定适当水温，水面保持溢流状态。
2．保持水表面无活化剂残留及杂质。
3．置膜，以适当角度将膜平放于水面（确定膜之正反面，印刷层朝上）
4．配合水温设定溶解时间，水温一般不高于27-30度，溶解时间约为1分30秒到2分。
5．视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层越厚，可在膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况溶解1分30秒左右可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（5秒-1-秒）即可上膜、转印。
6．在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
7．上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃2-3秒，增加问路咬住被加工物之时间。
三．不良原因及对策:
| 症状 | 原因 | 对策 |
| 花样中有细皱纹存在 | 膜溶时间不足 | 延长溶解时间 |
| 花样模糊不清 | 膜溶解时间超过 | 缩短溶解时间 |
| 花样会流动 | 活化剂喷涂过量 | 活化剂涂布量减少 |
| 花样部分未附着 | 活化剂涂布不均匀，气温水温过高，活化剂蒸发快 | 活化剂涂布均匀，气温水温降低，调整活化剂或吸气量 |
| 产品表面有水泡 | 活化剂剂量太少，转印入水角度不对 | 调整活化剂量，改变方向及角度 |
| 转印后花样附着不良 | 素材表面有油污物品或底漆烘烤不干 | 素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认，降低温度或时间 |
| 面漆涂装后，涂装物起泡或龟裂 | 素材耐溶性低，物品的底涂硬化不足 | 面漆溶剂变更或变更面漆或将底漆干燥时间延长 |
| 面漆附着不良 | 底漆与面漆不合或面漆与素材不合 | 变更涂料 |
| 面漆涂装干燥后变黄 | 干燥时间过长，温度过高 | 干燥温度降低，时间缩短，如上述之方法无法改变，换不变黄之涂料 |
| 面漆涂装时在产品角落过厚及不均匀 | 面漆中主剂过度或涂布层的喷涂量过大 | 减少面漆的喷涂量 |
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