屋顶不锈钢保温水箱施工方案
1.现场勘察
我公司派技术人员到现场，对现场进行实地测量与勘察:施工时使用的水电、施工空间、安装位置等条件是否具备。如果不具备，我方会提出相关建议；同时和甲方技术人员进行技术交流，有无特别建议与要求。凡是合理、科学的建议方案，我公司一律满足客户要求。
2.材料加工
2.1板材加工
按照图纸要求，对原料板材进行切割配板经剪板机上剪切成1060*1060和1060*560的方块，误差为±1mm，剪切的四个角成90度直角。
2.2板材成型在液压机上将板材通过磨具液压成形为凹凸板，凹凸板的翻边，经折边机将板材按照水箱配置要求，四周折边30mm，成角90°或45°。
2.3拉筋加工
按照水箱板材厚度，将不锈钢板材切割为80mm xL，去毛边后，经折边机折成U型槽钢，尺寸为:20X40X20mm,误差不超过±1mm
2.4配料
按照水箱尺寸，将加工好的模压板材，按照相应数量配置，以及所有附件，包括法兰，爬梯，检修孔等，一并配置完毕。检验后发货。
2.5水箱材料
所有水箱采用SUS304-2B不锈钢冷轧板，焊丝选用ER316，焊缝表面经酸洗钝化处理。水箱里用到的金属均采用不锈钢材质。
3.现场施工准备
施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。
l 施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。
l 水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基 础
高度误差不应大于5mm。
l 施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行 全
程监督。
4. 现场安装
4.1 槽钢基础制作
根据甲方提供的水箱安装位置图，现场勘察实际情况后，确定支架安装位置，将槽钢按照施工图纸下料，制作。水箱摆放平台平整，放置后后平稳，牢固。槽钢基础焊接要求:焊接处全部满焊，水平尺打平， 平整后误差小于1CM，槽钢焊接好后，将进行二次防锈处理。
4.2 箱体成型
材料进入现场后，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，先将1M*1M和0.5M*1M的板块进行拼装组合，根据水箱尺寸长*宽*高进行拼焊，将模压板块有序地组合焊接成水箱的几大板面，或者将模压板按水箱规格尺寸，然后一块一块的向水箱顶部拼装，操作时根据施工场地的安装条件而定。
4.3 箱体焊接
四大板面拼装组合完成后，则进行水箱底拼装焊接工作，焊接水箱底板时， 需对好底板尺寸，然后在槽钢基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后， 进行侧板焊接，侧板焊接时必须把拼好组合的板块，一面一面的码好在水箱 底板上，四侧板码好后，把水箱四角按原压好的45度压边进行整形连接， 复测一般水箱对角不超过±1CM/米，要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧焊接。
4.4 水箱顶部焊接
水箱底部和侧板焊好后，再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为 45度，边与边要求在一条水平线上，人孔根据现场情况焊接在指定位置上， 若无特别说明，设定在进水口部位。
4.5 水箱内加强筋焊接
水箱壳体焊好后，开始焊接拉筋。拉筋分为横向，纵向，和立柱。在水箱内 部纵横支撑焊接，起加强作用预防水箱变形。拉筋布置，先焊接立柱，由底部1米等距离向顶上焊接立柱；做完毕后，再焊接横向拉筋:由底部向上 0.5M高度焊一层，离顶部2000mm时，改为1000mm 拉一层；纵拉筋；横向间隔0.5M由底部向上间隔0.5M拉一档，直至距水箱顶板2M处，改为1米拉一层。
4.6 开孔
水箱焊接完全完工后，将按照图纸（或要求）对进水、出水、溢流、排污、 检修孔、扶梯等进行开孔与安装。 5. 密封性能试验
将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再用煤油试漏；如现场条件允许，可注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。
5. 水箱清洗
生活水箱在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部的污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出的水无微粒，清澈透明为合格。
6. 水箱保温
6.1 保温前检查
水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验合格，相关施工记录经有关方人员签认。
6.2 保温材料
本项目采用高密度无氟聚氨酯整体发泡保温，保温层厚度≥50mm。 7.3 保温工艺
聚氨酯发泡工艺分为如下三种: 预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
6.2.1半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
6.2.2一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
7. 水箱安装应注意的问题
² 设计水箱基础若太低，影响工人操作及排污管的安装。 ² 安装基础时，槽钢顶面一定要水平一致。
² 水箱在水箱间内的位置，四周空间应能满足施工、维修人员的最小操作
空间。
² 水箱出口给水管高度应能满足顶层最不利点的生活、生产给水的压力要
求。
² 水箱间内布置多台同一功能的水箱，安装高度应一致。
² 水箱材料搬运要小心，放置要平整稳固，轻拿轻放，表面清洁，不应污
染。
² 用于水箱的不锈钢拉条等辅材必须符合饮用水标准。
² 水箱管道开孔要对照图纸复检无误，并请专业质检员检查后方可开孔。
8. 质量控制措施:
8.1 设备专业工程师必须重视水箱间施工，做出水箱间布置方案图，对水箱基础位置、标高审核后方可施工。核对水箱在四周空间、管口标高、位置等是否符合设计要求。
8.2 设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。
8.3 把水箱间作为重点机房施工，土建、设备专业管理人员要重视，操作人按技术交底施工，不得盲目施工。
8.4 做好半成品材料、配件的成品保护工作，严格防止污染与损坏。 9.5 同用途、多个水箱的配管布置要协调一致，保证水箱间美观。
9. 安全、环保及文明施工措施
9.1 半成品材料运输应捆绑好，防止滑落伤人或摔坏材料。
9.2 电、气焊工在制作型钢基座及配管时，应有看火人员，并配备足够的用具防止火灾发生，施焊时现场通风良好。
9.3试验时要有人看守，出现意外情况及时处理。
9.4 保温施工时，现场要注意烟火。