纵向撕裂检测器XLZL-B带宽1400是一种输送皮带防撕裂开关当皮带划破发生撕裂，本装置发出开关量信号达到自动停机，主要用途及适用范围带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。XLZL系列输送带纵向撕裂监测装置为式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出警报信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。
纵向撕裂检测器XLZL-B有多种带宽可选:XLZL-B-800、XLZL-B-1000、XLZL-B-1200、XLZL-B-1400、XLZL-B-1600、XLZL-B-1800、XLZL-B-2000
纵向撕裂检测器XLZL-B控制箱传感器有多种带宽可选用于各种规格的带式输送机胶带发生纵向撕裂检测器的检测与保护、防止由撕裂或严重划伤造成的重损失。
本装置由感知器和控制箱组成，一台控制箱可与3-4个感知器配套使用.
XLZL纵向撕裂检测仪是由控制箱和感知器组成，一根感知器带两个安装支架.
一个控制箱可配4根感知器.，一般选用的就2根或者4根感知器
主要技术指标
| 型 号 | XLZL—A | XLZL—B |
| 开关触点数量 | 1常开、1常闭 |
| 开关触点容量 | AC 380V 5A |
| 控制箱供电电压 | AC 220V 50HZ |
| 防 护 等 级 | IP65 |
| 复 位 方 式 | 手动按钮复位 |
| 使 用 环 境 | 工作温度:－30～+40℃ |
| 相对湿度:≤90%（25℃时） |
工作原理及性能XLZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。该装置具备以下特点:（1）安装方便；（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1~5s；（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较高。5 安装与接线ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。感知器外形见图2、图3。5.1 ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。
5.2 XLZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机受料点，监测输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处，见图4。用于监测物料在输送过程中溜槽出料口与输送带之间物料堵塞事故，发出事故信号。此信号输送到控制系统可实现自动停机，从而避免和减少撕裂事故的发生。注:A、B型感知器可共用1个控制箱。 5.3 感知器的安装(1) A型感知器可安装在卸料溜槽出料口处时，见图4。在出料口上部自制简易铰接活动门（宽700×高400×厚8mm），通过铰接固定在溜槽出料口上部。溜槽开口尺寸为（宽600×高400mm），活动门高度应不影响物料运输。在活动门外20～30mm处安装A型感知器，A型感知器固定在现场自制的机架上。当溜槽堵塞时，物料挤压活动门，触动感知器发出停机信号。
图4 A型感知器布置 (2) B型感知器为槽型，应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。见图5、6。
图5 B型感知器布置
图6 B型感知器的布置5.4 控制箱安装与接线（1）用户可根据图1所标注尺寸将控制箱固定在输送机附近墙壁上、机架上或接线箱内；（2）控制箱和感知器安装完成后，将每个感知器的2个出线分别并联连接，接入控制箱内信号端。