GH4738 板单价导热系数
GH4738 舰船动力装置使用大量高温螺栓。由于在海上长期工作，因此螺栓材料要经受由海盐成分加速的热腐蚀。另外由于螺栓还承受很大的拉应力，所以应力腐蚀是螺栓失效的重要因素。因此结构钢和合金钢螺栓多数不能直接长期用于舰船动力装置。而应选用抗海洋气氛腐蚀性能好、抗高温腐蚀性能好、抗松弛性能好的高温合金制作舰船动力装置用螺栓。可选的螺栓用高温合金有: GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159 ( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等[6]。
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GH4738性能及介绍
GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于815摄氏度。合金加入铬、钼和钴元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成沉淀强化相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。合金有良好的高温强度。合金具有较高的耐热腐蚀性能和抗 yang 化性能，加工塑性良好和组织性能稳定。
二、GH4738应用和特性:
GH4738应用于航空、航天、石油、化工及发电等设备旋转部件等领域，如气压机叶片、涡轮,盘和大型螺栓等。合金在650-815摄氏度内的缺口持久表明，该合金无缺口敏感性。合金在时效后无新相析出，组织稳定。
三、GH4738相近型号:
| 高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标型号 |
| GH4738 | GH500 | | | |
| 日本JIS | 美标ASTM | 美标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
| | | | |
四、GH4738化学成分:
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | liu S | 铬Cr |
| 0.03-0.1 | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.015 | ≤0.015 | 18-21 |
| 镍Ni | 钼Mo | 钴Co | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
| 余 | 3.5-5 | 12-15 | ≤0.1 | ≤2 | - |
| 硼B | 钛Ti | 铝Al | Zr | 钨W | 铈Ce |
| 0.003-0.01 | 2.75-3.25 | 1.2-1.6 | 0.02-0.08 | - | - |
五、GH4738材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别型号不定尺。
六、GH4738物理性能:
| 密度g/cm3 | 磁性 | 热导率/w/(m.k)20-690℃ | 电阻率℃)/（Ω.mm2/m)100℃ | 比热容℃)/kg/(kg.k)℃360-855℃ | 线胀系数/(10-6/k)20-700℃ |
| 8.22 | 无 | | | 0.515-0.665 | 15.05 |
| 温度0/℃ | 20 | 600 | 700 | | |
| 弹性模量E/GPa | 215 | 166 | 137 | | |
七、GH4738力学性能:
| 品种 | 热处理 | 温度0/°C | 拉伸强度Σb\MPa≤ | 延伸率A/%≥ | 断面收缩Z/%≥ |
| 热轧棒 | 供应状态 | 20 | 1035 | 25 | - |
七、GH4738加工处理和焊接性能:
合金焊接较为困难，可采用氩弧焊焊接。一般在固溶状态下焊接并采用同种合金作为焊丝。热处理后的焊缝高温强度比母材热处理后的强度稍低，因此焊缝不应处于高应力部位。焊后的部件需再此进行固溶处理。
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GH4738 1939年英国Mond镍公司（后称guoji镍公司）首先研制成一种低C且含Ti的镍基合金Nimonic75，准备用作Whittle发动机涡轮叶片，但不久，性能更优越的Nimonic80合金问世，该合金含铝和钛，蠕变西宁至少比Nimonic75高50℃。1942年，Nimonic80成功地被用作涡轮喷气发动机的叶片材料，成为zui早的Ni3（Al,Ti）强化的涡轮叶片材料。此后，该公司在合金中加入硼、锆、钴、钼等合金元素，相继开发了Nimonic80A、Nimonic90....等合金，形成Nimonic合金系列。
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成分和性能
镍基合金是高温合金中应用广、高温强度高的一类合金。其主要原因，镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
固溶强化型合金
具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热pi劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室
沉淀强化型合金
通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。
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GH4738 硬度百科
GH4738 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度
GH4738 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
GH4738 硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
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GH4738 硬度分为:
GH4738 ①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬
GH4738 ②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
GH4738 ③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
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GH4738 钢贸常用硬度:
GH4738 ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
GH4738 ②洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得zui多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
GH4738 ③维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
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