GH2706 弹簧丝库存价格
GH2706 高纯度，组织细密，含yang量ji低。无气孔、沙yan、疏松，导电性能ji佳，电蚀出的模具表面铜合金精度高，经热处理工艺，电ji无方向性，适合精打，细打，性能与日本纯红铜相当，价格更实惠，是替代进口铜的shouxuan产品。Cu≥99.95％O＜003电导率≥57ms／m硬度≥85.2HV。
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GH2706性能及介绍
GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度550-650摄氏度。该合金是GH4169的改型合金，其特性类似GH4169合金。其合金铌含量的降低，使其具有更好的生产工艺性能，冷热加工性能和焊接性能。合计在700摄氏度以下具有高的强度、良好的抗 yang化及耐腐蚀性能。
二、GH2706应用和特性:
GH2706适合制作发动机高压压气机延伸机闸等零部件。
三、GH2706相近型号:
| 高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标型号 |
| GH2706 | GH706 | | | |
| 日本JIS | 美标ASTM | 美标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
| | | | |
四、GH2706化学成分:
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | liu S | 铬Cr |
| ≤0.06 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.02 | ≤0.015 | 14.5-17.5 |
| 镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
| 39-44 | 1~1.6 | ~ | ≤0.3 | 余 | 2.5-3.3 |
| 硼B | 钛Ti: | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
| ≤0.006 | 1.5-2 | ≤0.4 | ~ | - | - |
五、GH2706材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别型号不定尺。
六、GH2706物理性能:
| 密度g/cm3 | 磁性 | 热导率/w/(m.k)20~600℃ | 电阻率℃)/（Ω.mm2/m)100~800℃ | 比热容℃)/kg/(kg.k)℃20~1000℃ | 线胀系数/(10-6/k)20~815℃ |
| 8.06 | | 13.8-19.8 | 1.3-1.33 | 0.448-0.7 | 17.64 |
| 温度0/℃ | 20 | 300 | 500 | 650 | |
| 弹性模量E/GPa | 194.5 | 143.5 | 126.5 | 109.5 | |
七、GH2706力学性能:
| 品种 | 热处理 | 温度0/°C | 拉伸强度Σb\MPa≥ | 延伸率A/%≥ | 断面收缩Z/%≥ |
| 热扎棒 | 标准热处理 | 室温 | 1140 | 12 | 15 |
| 环形件 | 标准热处理 | 室温 | 1140 | 12 | 15 |
七、GH2706加工处理和焊接性能:
合金具有满意的焊接工艺性能，焊前需要固溶处理，焊后需要进行时效。切削性能无特殊要求。
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GH2706 软磁合金1J30 1J31 1J32 1J34 1J36 1J38 1J41 1J42 1J46 1J47 1J50 1J51 1J52 1J68 1J54 1J64 1J65 1J67 1J76 1J86 1J82 1J83 1J116 1J1179、钛(ti):钛是钢中强脱yang剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 回火热处理工艺为了降低钢件的脆性，将淬火后的合金在高于室温而低于710℃的某一适当温度进hang长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
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随着铸造jishu和高温合金材料的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微组织的整铸叶轮.随着航空科学jishu的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。GH2706焊接工艺C-59合金可以用多种常规焊接工艺焊接，如:TIG/GTAW，MIG/MAG，手工金属焊接，等离子弧焊等，不过焊接前的清理是必要的，焊接参数和有关影响因素焊接时要谨慎选择热输入量，一般要采用较低的热输入量。GH2706层间温度不要超过150℃，同时采用较薄的焊道焊接工艺，INCONEL600合金因其强度和耐腐蚀性而广泛用于化学工业，应用包括用于加工脂肪酸的加热器，蒸馏器，泡沫塔和冷凝器，蒸发器管，管板和用于制造liu化钠的片状塔盘,以及在纸浆生产中处理酸的设备。GH2706
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1.过热GH2706
——GH2706 过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热GH2706
——GH2706 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹GH2706
GH2706 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形GH2706
——GH2706 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳GH2706
——GH2706 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
;6.软点GH2706
——GH2706 由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。