CPM REXT15但有回火脆性倾向和形成白点的倾向，12CrNi3A钢适宜制造大、中型塑料模具，时效硬化型塑料模具钢06Ni6CrMoVTiAl06Ni6CrMoVTiAl钢属低合金马氏体时效钢，这种钢的突出特点是固溶处理(即淬火)后，可进行冷加工。加工成形后再进行时效硬化处理。从而模具的热处理变形。其优点是热处理变形小，固溶硬度低，时效后硬度为43~48HRC，综合力学性能好，热处理工艺简便等。06Ni6CrMoVTiAl钢适宜制造高精度塑料模具和铝合金压铸模具等，
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CPM REX T15
材質特性
CPM REX T15是鎢基的高速鋼，含有高碳及高釩，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含鈷而具有優良的熱間硬度。是專用於切削加工，適合重切削，高切削速率及大進給，亦適合切削高硬度及耐磨耗之材料。
應用
鎕刀
拉刀
螺紋刀
截斷刀
鑽頭
端銑刀
型刀
滾齒刀
齒型刀
鉸刀
絞碎刀
沖頭及沖模模具
螺絲攻
化學成分(平均值%)
C Mn Si Cr V W Co S
1.55 0.30 0.30 4.00 5.00 12.25 5.00 0.06
鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1090-1150℃。不可以在925℃以下的溫度鍛造。開始鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成後，鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻。
退火
在鍛造後及再硬化之前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至860-870℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至540℃以下，之後取出空冷或繼續爐冷。退火後的硬度是BHN 245-275。若為恆溫退火，則加熱至870℃保溫2小時，爐冷至760℃保溫4-6小時，之後取出空冷或繼續爐冷。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具內執行。
硬化處理
高速工具钢等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有钨、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗yang化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
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在研究性能的同时，必须研究冶金质量影响因素。CPM REXT15一般较常遇到模具钢的内外质量问题有以下几个方面化学成分的均匀性模具钢通常是含有多元素的合金钢。CPM REXT15钢在锭模具中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故。CPM REXT15钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析。CPM REXT15这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异，它是影响钢材质量的重要因素之一。CPM REXT15降低钢的偏析度，可以有效地钢的性能，很多冶金厂都在致力研究生产成分均匀、组织细化的，有害元素的含量liu和磷在钢凝固中形成磷化物和liu化物而在晶界沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低，过高的S、P含量，会使钢锭在轧制时易产生裂纹。CPM REXT15
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CPM REXT15 材料各种规格:
CPM REXT15 棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格:直条或盘圆:Φ5.5-25；板材/带材规格:箔材:0.2mm以下，薄板:0.2-4.0mm，中板:4-20mm，厚板:20-60mm，特厚板:60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。
CPM REXT15 材料交货状态:
CPM REXT15 1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去yang化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面:亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面:亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。
CPM REXT15 加工中会产生的缺陷:
CPM REXT15 大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。
CPM REXT15 应用领域:普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。