ASP2053具有极高的硬度和耐。用于冷模具，其使用寿命可比一般模具钢寿命成10倍地大幅度，与普通硬质合金相比，具有韧性好、加工工艺性好，生产成本低等特点。按GB表示的牌—代号或外国牌TLMW50性能特点钢结硬质合金，其硬度与耐磨性极高。并具有良好的锻造性能热处理的淬硬性，和GT35相比。其淬火、回火状态的硬度略低。但其淬火态的抗弯强度和冲击值均高于GT35，进口冷作模具钢按GB表示的牌Cr5Mo1V代号或外国牌A2性能特点空淬中合金冷作模具钢。是美国AISI/SAE和ASTM的标准牌号。具有的耐磨性、较强的韧性和良好的空淬硬化性能。
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ASP2053
法国埃赫曼ASP2053粉末高速钢标准ASP
ASP2053化学成分:
碳 C:2.48
铬 Cr:4.20
钼 Mo:3.10
钨 W:4.20
钴 Co:-
钒 V:8.0
硬度（HB）:
软退火:300
冷轧或拉拔:340
特性与应用:高钒牌号，用于需要高耐磨性的应用。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进xing。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别)，后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进xing2~3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
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ASP2053高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具
ASP2053有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的dao ju切削速度可达每分钟6米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
ASP2053普通高速钢是制造形状复杂、磨削困难的dao ju的主要材料。
ASP2053普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
ASP2053钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
ASP2053钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，
ASP2053成本低等一系列优点。
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