AISI M35但有回火脆性倾向和形成白点的倾向，12CrNi3A钢适宜制造大、中型塑料模具，时效硬化型塑料模具钢06Ni6CrMoVTiAl06Ni6CrMoVTiAl钢属低合金马氏体时效钢，这种钢的突出特点是固溶处理(即淬火)后，可进行冷加工。加工成形后再进行时效硬化处理。从而模具的热处理变形。其优点是热处理变形小，固溶硬度低，时效后硬度为43~48HRC，综合力学性能好，热处理工艺简便等。06Ni6CrMoVTiAl钢适宜制造高精度塑料模具和铝合金压铸模具等，
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AISI M35
美国AISI M35粉末高速钢标准:ASTM A600
AISI M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
AISI M35化学成分:
碳C:0.82～0.95
硅Si:0.20～0.45
锰Mn:0.15～0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.80～4.50
钼Mo:4.75～5.25
钨W:5.50～6.50
钒V:1.75～2.15
钴Co:4.60～5.00
AISI M35主要特性:高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的，按传统概念，冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60℃――-70℃），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过往产业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法[2]，即在-100℃―-196℃（液氮）处理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必须原来2―3次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可进步40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显进步了模具使用寿命。20世纪70年代以来，国内外对深冷处理的研究工作卓有成效，、美国、日本等国均已成功利用深冷处理进步工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。
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AISI M35热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50％。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮dao ju等，可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。
AISI M35①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削dao ju (如钻头、丝锥、锯条)和精密dao ju（如滚刀、插齿刀、拉刀）
AISI M35高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
AISI M35生产制造方法:通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
AISI M35用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
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