GPM-A60粉末冶金高速钢的特殊性和性八、日本jis标准对高速钢的命名和分类随着汽车、航天、、---、信息技术产业、机械制造业的迅速发展，现代机械加工越来越追求高精度、率、高可靠性和化目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，而开发制造刀具的优质材料更显得十分重要。在这种形势下，粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。粉末冶金高速钢特殊而的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之问的新钢种，它的崛起，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破，作为一种性能优异的新钢种，逐渐被人们认识、接受和喜爱，正在机械加工业发挥越来越大的作用和贡献。
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GPM-A60
台湾荣钢标准GPM-A60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
GPM-A60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，GPM-A60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。GPM-A60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。GPM-A60有非常好的红硬性。
GPM-A60化学成分:
C:2.10～2.33
Cr:3.80～4.50
Mo:6.00～8.20
W:6.30～14.00
V:5.00～6.75
Co:9.50～12.00
Mn:0.20～0.40
Si:0.30～0.70
P:0.03
S:0.03
GPM-A60粉末冶金高速钢(PM)特点:
1.高的耐磨性；
2.高的抗压强度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韧性；
5.良好的热处理稳定性；
6.非常好的回火稳定性。
GPM-A60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340；热处理硬度:HRC 60-68
高碳高速钢轧辊（简称高速钢轧辊）是问世时间短、发展快且应用前景广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10%~25%左右。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。
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GPM-A60粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史，
GPM-A60粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。
GPM-A60高速钢自1900年问世以来, 高速钢的生产大多采用传统冶金方法, 即铸锭-锻轧工艺. 由于钢的合金量高, 化学成分复杂, 铸锭-尺寸大, 冷却速度缓慢等缘故, 在其凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体碳化物偏析组织。 碳化物偏析是高速钢中存在的一个严重的质量问题, 偏析的存在不仅给钢的锻, 轧等热加工造成困难, 而且还明显地损害了钢的各种性能, 限制了高速钢合金含量的增加, 影响了高速钢的发展.。
GPM-A6020世纪60年代以来, 粉末冶金领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展, 加上冷, 热等静压机的问世和应用, 使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能. 粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例. 粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题, 而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径.。
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GPM-A60 【采购须知】
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GPM-A60 （2）告知所需钢材要求特性等事宜、方便选材部提供专业数据；
GPM-A60 客户在咨询前，务必告知上海威励选材部所用选择的材料需具备什么特性，硬度，
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