聚氨酯发泡保温钢管产品简介: 一、聚乙烯夹克外套管 聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性，它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。 聚乙烯外套管主要技术指标 项 目 单位 指标 实验方法、标准 抗拉强度 MPa ≥20 ISODIS 6259 断裂伸长率 % ≥350 ISODIS 6259 抗撕裂强度 MPa >20 ISO6383/2-83 缺口冲击强度同，特制的伴热电缆紧巾钢管外壁与之平行敷设在管材中，利用点热通过钢管加热介质。刚通 t/mm >10 ISO179-82 维卡软化点 ℃ ≥120 ISO306-74 脆化温度 ℃ 30 GB 1408-78 10%HCL NaOH 优 ASTMD543-67 二、聚氨酯预制保温管 管材中敷设伴热电缆可以避免由于管道冻结而影响管网运行。敷设伴热电缆的管材，规格尺寸结构完全与普通保温管相电瞬间电缆发热功率最大，随着温度长高,电缆中PTC记忆材料电阻逐渐增大，因而工作电流和电热功率也逐渐减小，直至发热功率补偿系统的热损失,使系统温度处于稳定状态时止。当环境温度降低有降低趋势的时候，电缆功率自动增大，自动补偿损失，使系统在新的温度下处于平衡。这种补偿加热方式是高效节能的。 三、耐高温保温管 聚氨酯发泡保温钢管适用于输送介质低于180℃的直埋式预制保温管。热电联产、高温水供暖及蒸汽供暖，都需要有更高耐温要求的直埋式保温管道,高温水用于集中供热的优点也日益被供热行业的同行认可，为了满足用户输送高温载热介质的需要，我们开发研制了耐高温型保温管。
象疏水管道一样，排潮管道也应靠近固定支架设置。当设置波纹管补偿器时可从补偿器外套管接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。 由于固定支架的保温采用整体保温浇注材料，两个相邻的固定支架之间形成一个独立的空间，在两个相邻的固定支架之间必须设置一组排潮管。 排潮管应高出地面0.5m左右，上端口应向下弯曲，以防雨水直接侵入。 直埋管道的抽真空技术 真空技术的理论 在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态。在低真空状态，气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态，对流现象完全消失，热传导则很小，此时的热损失只是通过热辐射方式进行。普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的。 采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀，大大提高了埋地管道的整体寿命。由于在低真空状态下，空气中的水分将减少50倍左右，降低了水分引起的外套钢管内壁的电化学腐蚀。 抽真空技术的设备及性能参数 直埋管道抽真空技术由我公司与国内著名高校合作开发。其主要设置是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统。 根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求，可将管道的真空度控制在1000-6000Pa。测试结构表明，在同等条件下，抽真空后外套钢管外壁温度下降10℃左右，由此推算，根据管道的外径不同其散热损失将下降30-100W/m2。 全自动真空泵组是间断运行，总体电耗量很小。 安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照《工业金属管道施工及验收规范》的要求进行。以控制外套钢管的漏气量，减少真空泵的开启。 管材的堆放、保管、吊装及运输 管材的堆放与保温 （1）管材存放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。 （2）管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。 （3）堆放管材必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm。存放时，同种类管子应放在一起。12m长管要从地面开始逐层放垫块。短时间堆放，每层也可不放垫块，但高度不得大于1.5m。 （4）管材存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时，应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒，雨淋。 吊装与运输 （1）管材吊装时，应用度大于50mm的吊带吊装。 （2）在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。 （3）卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式，集装箱装运，可采用叉车、装卸机配合作业。 （4）管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管
1、当地沟底部土层的承载力≤80KPa时，地沟底部应加垫素混凝土层
高压管道安装通用要求
1、管道安装一般按下列顺序进行:先地下管，后地上管； 先大管后小管；先高压管后低压管； 先不锈钢管、合金钢管后碳素钢管； 先夹套管后单体管。
2、管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并 应
符合下列规定:
（1）直管段两焊缝间距不小于 150mm，且不小于公称外径；
（2） 焊缝距中频弯管 （不包括压制或热推弯管） 的起弯点不得小于 100mm， 且不小于其公称外径；
（3）直缝钢管的纵向焊缝应位于易检修的位置，但水平管的焊缝不宜置于管底部位；
（4） 换向焊缝距支、 吊架的净距不应小于 50mm； 需要热处理的焊缝， 距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm；
（5）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则，被开孔周围一倍孔径范围内 的焊缝，应全部进行无损探伤合格；
（6）有加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于 50mm；
（7）管道上的两铸件一般不宜直接焊接，在设计尺寸允许时，两铸件 间加焊短管。