宇冠生物质颗粒机结构:1.模具、压辊采用优质合金钢，先进的热处理工艺制作，提高了使用寿命。2.模具向上，结构独特，垂直进料，直接到位。
详细说明:
生物质颗粒机热处理工艺:
1、生物质颗粒机主轴是经过什么方式压进去的，有的厂家是经过人工敲打压进去的，有的是经过油压装置压进去的，显然，油压装置压进去的要比人工敲打压进去的要稳定好多。
稳定性好，不然人工敲打压进去的，会在生产过程中，机器的主轴晃晃悠悠，对生产有一定的影响，做出来的颗粒也不均匀，另外还有潜在的危险性。
2、生物质颗粒机主轴的问题，有的厂家主轴就是一根轴，生产过程中容易断裂。
我们的厂家多做出一部分花箭轴，增加他的稳定性，生产过程中也不容易断裂。
3、易损件的问题，模具和压辊，有的厂家只是进行一个简单的处理，我们的厂家的是采用耐磨合金钢热处理渗碳的，增强它的硬度，增加他的寿命。
4、客户可能看到的各家的机器外形都是一样的，可是有的机器是铸铁的，有的机器是铸钢的，铸铁的质量根本不行，重量也比铸钢的要轻好多。
客户可在考察时问一下他们机器的重量。
5、另外再看这些机器的配置，像电机、减速机、轴承等都是用的什么牌子，是不是国内一线品牌，配置的好坏对生产过程起着一个重要作用。
6、这些机器的加工设备，是不是一些先进的机床，加工出来的精确度，好的车床要比一些小厂家的小车床加工出来的精确度要高很多
1、环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。
我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
宇冠木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。
所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
2、生物质颗粒机设备运行:
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
宇冠木屑颗粒机立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
3、生物质颗粒机设备稳定性:
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
宇冠立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。