燃煤导热油炉
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燃煤导热油锅炉即燃煤导热油炉。
目录
1燃煤导热油炉的原理
2行业应用
3燃煤导热油炉的特点
4燃煤导热油炉技术参数
5燃煤导热油炉应用行业
6燃煤导入油炉注意事项
7燃煤导热油炉操作规程
8燃煤导热油炉事故防范
9异常数据采集
10燃煤导热油锅炉保养
11燃煤导热油炉安装图
1燃煤导热油炉的原理
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是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用
循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
2行业应用
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燃煤导热油炉多应用于石油化工行业[1],纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,油脂行业,合成纤维工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,食品行业,饼干烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给,食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
3燃煤导热油炉的特点
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1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。
2.可进得稳定的加热和精确的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。
4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。
4燃煤导热油炉技术参数
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参数 数据 型号
YGL0.116
(10)M
YGL0.23
(20)M
YGL0.3
(25)M
YGL0.35
(30)M
YGL0.47
(40)M
YGL0.7
(60)M
额定热功率KW
116
230
300
350
470
700
热效率%≥
62
62
62
62
62
62
设计压力MPa
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.
介质最高温度℃
320
320
320
320
320
320
炉内容油量m
0.08
0.18
0.3
0.34
0.4
0.6
循环油量m/h
9.7
19
24
29
38
57
耗煤量kg/h
37
74
85
97
151
226
配管连接口径DN
50
70
80
80
100
125
全系统装机容量KW
9.6
11.6
11.6
12
17
23.5
外型
A
1800
1700
1800
1840
1850
1980
B
650
700
800
800
850
1000
D
1100
1200
1420
1420
1500
1750
H
2700
2730
3100
3200
3460
3880
设备总重kg
1880
4670
5200
5560
6250
6860
5燃煤导热油炉应用行业
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工业领域
应用举例
化学工业
聚合缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
油脂工业
油脂分解、脱臭、浓缩、脂化
纺织印染工业
热风拉幅、扎光烘干、焙烘、染色、热定型
石化工业
合成、反应、强制保温、精馏、脱H2
合成化织工业
纺丝、熔融、聚合、延伸、干燥
造纸工业
干燥、扎光机、波纹纸加工
木材工业
纤维板热轧成型、木材干燥、多合板
塑料、橡胶工业
热压、热延、挤压硫化成型、人造皮革加工
食品工业
食品烘烤
建材工业
沥青加热、沥青混凝土、石膏板烘干、熔化沥青
6燃煤导入油炉注意事项
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1.严格按升温曲线操作。
2.压差不稳定时不得投入使用。
3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。
4.高温状态时要确保导热油循环良好。
5.正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
6.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。
8.不同品种导热油不得混用。
9.储油槽的放空口应接至安全区。
10.首次升温速度必须按升温曲线进行。
11.启动鼓风机前应先开引风机，停引风机前应先停鼓风机。
12.锅炉房应配备电器、油类消防器材。
7燃煤导热油炉操作规程
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一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器
三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
8燃煤导热油炉事故防范
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防范燃煤导热油炉事故要点介绍
燃煤导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从燃煤导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，燃煤导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
防范燃煤导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有:
1.所用燃煤导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
3.燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。
5.燃煤导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.燃煤导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
燃煤导热油炉事故风险
1、一般变乱，职员轻伤，轻微经济损失。
2、较大变乱，职员轻、重伤、死亡，较大经济损失。
3、重大、特别重大变乱，职员群死群伤，特别重大经济损失。
9异常数据采集
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1.导热油的超温报警，导热油在运行中超过设置的温度上限时，必须及时发出报警信号，值班人员迅速查明超温的原因并及时采取措施(超温的主要原因有加热负荷减小;
2.导热油管线泄露;导热油泵堵塞或损坏;
3.导热油管程阀门关小;火亮意外变大等)。
燃煤导热油炉因使用年限较长，又在野外作业环境下长期运行，原有的控制和报警保护系统已极其落后，大部分已老化失效。不能起到安全保护的作用，对导热油的正常运转带来极大的安全隐患，为保护油田的正常生产运行，需要对导热油锅炉原有的控制及报警保护系统进行改造和升级。
并在原有的炉前报警的基础上，通过对炉前报警信号的数据采集，编码处理，将报警信号处理成蓝牙数据。
在无线电条件下把报警信息发送到站内值班室的数字接收器上，接收器接受后再把数据处理为音频闪光报警信号。
使值班员工能够迅速知道炉前所发生的故障并及时采取相应的保护措施，以确保导热油炉的安全运行。
这款会报警的燃煤导热油锅炉也是需要保养的:
10燃煤导热油锅炉保养
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1、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁:
⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置.
方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上的截止阀，打开液位计液管阀门.
观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。
每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染.
导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
2、导热油锅炉安全附件的保养:
⑴、压力表的保养:每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。
⑵、液位计:每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。
⑶、温度计:温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。
关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。
3、导热油锅炉本体的维修与保养:
①．清除焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次.
用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。
②．停用炉的维护与保养:停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝.
再从膨胀槽放空管接口通入氯气，保护系统内压力为0.05-0.1MPa，锅炉外壁彻底消灰。
③．导热油锅炉附属设备及管道的保养:
⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。
⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。
⑶、过滤器的保养:当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。
⑷、循环油泵的维护保养:循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
11燃煤导热油炉安装图
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一、工程概况:
锅炉型号:WNS1.4-1.0/95/70-AⅡ WNS2.1 -1.0/95/70-AⅡ热水锅炉安装。
二、施工人员及设备安装机具配置:
1、施工人员配备表:
职务及工种 人 数 技术等级 专业 备注
技术负责人 1 锅炉
现场施工负责人 1
焊工 2 焊接
钳工 1
管工 1
电工 1
2、主要设备工具配置表:
名称 规格 单位 数量 备注
电动倒链 10吨 台 1
交流电焊机 台 2
切割机 台 1
手压泵 台 1
氧气工具 套 1
安装工具 套 2
三、施工准备工作
1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范